Sieci i Komunikacja

Układy We/Wy znalazły szerokie zastosowanie w systemach ze sterownikami PLC, a protokoły komunikacji bezprzewodowej i Ethernet należą do pięciu najpopularniejszych metod komunikacji. Respondenci ankiety przewidują zwiększenie zakupów w tym zakresie w stosunku do lat poprzednich.

Kierownik działu elektrycznego, inżynier odpowiedzialny za projekty oraz specjalista planujący przyszłe linie produkcyjne stoją przed decyzją, czy zastosować OPC jako standardowy interfejs. Zadają sobie przy tym pytanie: dlaczego w ogóle zdecydować się na OPC?

Dzisiejsze systemy We/Wy mogą: dodaćinteligencji, poszerzyć pasmo komunikacji, zwiększyć elastyczność pomiędzy różnymi platformami automatyki zcentralizowanymi lub rozproszonymi. Koszty modułów I/O, ich instalacja oraz dodatkowe koszty pracy mogą wynieść połowę wszystkich kosztów projektów w automatyce.

Powiedzenie, że czas to pieniądz, ma swoje zastosowanie również w przypadku połączeń We/Wy. Do tego, aby użytkownicy, budowniczy maszyn oraz integratorzy mogli pozostać konkurencyjni, wymagane są jak najkrótsze czasy instalacji okablowania We/Wy. Są metody, które umożliwiają przyspieszenie takich prac.

Aby prawidłowo wykonać sieć komunikacji bezprzewodowej w zakładzie przemysłowym, należy przede wszystkim zastanowić się nad poprawną komunikacją między urządzeniami a elementami sterowania. W artykule zamieszczamy kilka podstawowych informacji pomocnych przy organizacji i rozplanowaniu topologii systemów bezprzewodowych.

Sytuacja na rynku standardów sieciowych dla przemysłu rozwija się zgodnie z naszymi ubiegłorocznymi przewidywaniami. Coraz więcej zwolenników zdobywają różne warianty Ethernetu ze wskazaniem na Ethernet/IP. Z danych Control Engineering Polska wynika, że najistotniejszym czynnikiem wpływającym na zakup systemu sieciowego jest łatwość konfiguracji i obsługi.

Jednym z najważniejszych zadań każdego systemu automatyki przemysłowej jest diagnozowanie procesów przemysłowych z uwagi na mogące pojawiać się nieprawidłowości. Aby nie dopuścić do pojawienia się awarii nowoczesne systemy powinny nie tylko wykrywać zaistniałe nieprawidłowości, ale przede wszystkim przewidywać pojawienie się stanów awaryjnych.

Rozwój metod analizy drgań spowodował, że nowoczesne systemy nadzorowania stanu urządzeń mogą znacząco poprawiać funkcjonowanie zakładu produkcyjnego. Takie systemy uzupełnione bezprzewodową siecią łączności pozwalają na podniesienie niezawodności, a także obniżają koszty wytwarzania.

Control Engineering Polska rozmawia z Rafałem Bieniem ? Product Managerem Simatic Net w firmie Siemens, Mariuszem Duczkiem ? dyrektorem ds. sprzedaży i marketingu Pepperl+Fuchs, Andrzejem Górczakiem ? Product Managerem w Phoenix Contact, Piotrem Kozuniem ? dyrektorem

Liczba aplikacji przemysłowych wykorzystujących sieci magistralowe typu fieldbus jest wciąż niewielka. Ich implementacja zwykle wiąże się dla użytkowników systemów sterowania z wieloma rozterkami. Czy pomimo tego, a także ze względu na wiele zalet, sieci fieldbus mają szansę na dominację w branży przemysłowych systemów sterowania?