Na każdym konkurencyjnym rynku globalnym produkcja potrzebuje jednego rozwiązania: każdej możliwej przewagi. Producenci, którzy są użytkownikami końcowymi systemów, wytyczają i stosują wskazówki, wypracowane przez działającą od ośmiu lat Grupę Użytkowników OMAC (Open Modular Architecture Controls ? sterowanie otwartej modularnej architektury), dzięki czemu osiągają redukcję niektórych kosztów o 50% lub więcej. Nazwy firm zaangażowanych w działania grupy brzmią jak lista benchmarkingu wydajności: 3M, Boeing, Pfizer, Procter & Gamble, SABMiller, Unilever oraz inne.
Stwierdzenie, że te czy inne firmy nie przetrwają bez wdrożenia wytycznych OMAC (czy też innych wyłaniających się standardów) może być przesadzone. Nawet jeśli tak jest, jeśli chcecie Państwo konkurować z powodzeniem, z pewnością poszukujecie każdego możliwego rozwiązania. Na spotkaniu, które odbyło się w lutym 2005 r., w czasie trwania oraz po zakończeniu konferencji ARC Advisory Group, użytkownicy końcowi oraz inni obecni goście podsumowali korzyści wynikające ze stosowania OMAC.
-
Na poziomie zyskowności firmy bezpieczeństwo programowe przynosi firmom korzyści rzędu 5-20 milionów USD rocznie w przypadku dużych firm oraz 1-5 milionów USD rocznie w przypadku małych firm ? jak podaje Ashok K. Nangia, starszy inżynier pracujący dla 3M, który jest również prezesem Grupy Użytkowników Microsoft w ramach OMAC.
-
Wayne Hixson, menedżer ds. zaawansowanych systemów produkcyjnych i informacyjnych, technologii materiałowych i przetwórczych, pracującydla Boeing Commercial Airlines, podał wartości Step Tools Inc., które sugerują, że czas planowania procesu realizacji narzędzi może zostać zredukowany o 35%, sporządzanie rysunków technicznych na produkcji o 75%, a czas obrabiania mniejszych partii narzędzi (poniżej 50 sztuk) może spaść poniżej 50% ? poprzez zastosowanie STEP-NC, wstępnej wersji standardu ISO, która pomaga w zamienianiu informacji z programów CAD/CAM na kody stosowane w obrabiarkach. Grupy obrabiarek OMAC pracują nad kwestiami związanymi z zakończeniem prac nad STEP-NC.
-
Firma Unilever posłużyła jako ?łoże testowe? maszyn dla wytycznych OMAC PackML State Model ? stwierdza Andrew McDonald, menedżer ds. globalnej automatyki i sterowania. ? Ogólne koszty inżynieryjne związane z integracją linii opakowalniczych mogą zostać zredukowane o połowę.
-
W ramach podejmowanego wspólnie wysiłku Make2Pack, w który zaangażowane są Batch Forum, OMAC oraz ISA S88, celem jest ujednolicenie produkcji poprzez zastosowanie ISA S88 części 1, 2 i 3 oraz obecnego modelu PackML. David Chappell, menedżer sekcji pracujący dla Procter & Gamble powiedział, że: ? Niektóre firmy opakowalnicze stosujące techniki modularyzacji S88 zredukowały koszty projektowania, konstrukcji oraz uruchamiania o 50%. Szacuje się, że integracja z pakowaniem przyniesie dalsze oszczędności.
Czy można powiedzieć, że możecie Państwo zaoszczędzić 50%? Zaangażujcie się w działania przemysłowych organizacji, zajmujących się standaryzacją, takich jak OMAC czy inne. Takie działania pozwalają użytkownikom końcowym, OEMs oraz dostawcom na skupienie się na dodawaniu wartości, zamiast próbowania wyciśnięcia informacji z systemów różnych modeli danych.
Więcej informacji na ten temat można uzyskać pod adresem: www.omac.org.
Mark T. Hoske, redaktor naczelny CE mhoske@reedbusiness.com