Tag: KUKA

Polski rynek robotów przemysłowych wciąż się rozwija. Dostawcy nadal odnotowują wzrost poziomu sprzedaży. Na decyzję o instalacji robotów w zakładzie wpływa przede wszystkim wykonywanie przez te urządzenia powtarzalnych, bardzo precyzyjnych ruchów. Roboty przemysłowe najczęściej stosowane są do przenoszenia. U użytkowników zainstalowane są głównie roboty przemysłowe firm ABB i Kuka Roboter.

Programowalne systemy zabezpieczeń robotów stanowią nową technologię, która może być narzędziem do zmniejszania zarysów powierzchni zajmowanej przez systemy zrobotyzowane stosowane przy pakowaniu. Ponadto, poprzez włączanie rozwiązań zabezpieczających w zakres działania sterownika robota, rozwiązania te eliminują potrzebę oraz koszty zewnętrznych urządzeń zabezpieczających, takich jak kurtyny świetlne, wyłączniki krańcowe i inne systemy związane z zabezpieczeniami.

Obserwując świat, w którym żyjemy, trudno sobie wyobrazić jakiekolwiek nowoczesne urządzenie niewykorzystujące różnego rodzaju czujników do zbierania informacji z otoczenia. Przyzwyczailiśmy się do poszerzania swojej percepcji za pośrednictwem sztucznych narządów sensorycznych i takich samych cech oczekujemy od urządzeń, które nas otaczają.

Roboty KUKA zostały wyróżnione jako najlepsze z najlepszych w konkursie ?red dot award?

Branża robotyki w Polsce oparła się kryzysowi. Widoczny był wzrost sprzedaży tego typu urządzeń. Głównymi argumentami za instalacją robotów w zakładachprzemysłowych jest powtarzalność ruchów. Z roku na rok roboty są coraz lepiej przystosowane do pracy w trudnych warunkach.

Firma SCHUNK, działająca w dziedzinie techniki mocowań i automatyki przemysłowej, organizuje w dniach 24?25 lutego 2010 r. trzecie spotkanie ekspertów, którego tematyka obejmuje robotykę usługową.

Zmieniające się charakterystyki i zwiększające się wymagania dotyczące procesów produkcyjnych w połączeniu z opracowaniem nastawionej na poprawę bezpieczeństwa magistrali fieldbus, całkowicie zmieniły sposób projektowania systemów bezpieczeństwa w zakładach przemysłowych. Konwencjonalne techniki zabezpieczające oparte na przekaźnikach bezpieczeństwa, nakładały ograniczenia na systemy zabezpieczeń, szczególnie pod kątem elastyczności, kosztów utrzymania ruchu oraz możliwości diagnostycznych.

Możliwości współczesnych systemów wizyjnych osiągnęły poziom, który przed kilkoma laty przekraczał najśmielsze wyobrażenia specjalistów. Takie same pozostają natomiast oczekiwania wobec aplikacji: usprawnienie kontroli procesów, poprawienie jakości produktów, zmniejszenie kosztów wytwarzania, a także zwiększenie bezpieczeństwa pracowników.

W majowym numerze przedstawiliśmy dane statystyczne, pokazaliśmy zdjęcia stoisk z Automaticon-u. Wiadomości te uzupełniamy o jakże ważne prezentacje firm, które odbywają się równolegle z targami, bo przecież prezentacje ukazują ? jak w soczewce ? to, co dzieje się na polskim rynku. A co się dzieje w Europie? O tym w relacji z targów hanowerskich.

Obecnie systemy wizualizacyjne rzadko mogą występować jako systemy samodzielne i niezależne. Integracja z innymi systemami informacyjnymi firmy oraz coraz większy zakres i złożoność zadań sprawiają, że coraz częściej wybierane są rozwiązania kompleksowe.