Marek Galowitz, Category Manager w firmie Conrad Electronic:
Jakie elementy automatyki przemysłowej wykorzystywane są podczas kontroli procesów produkcyjnych?
Nowoczesne zakłady produkcyjne wymagają ciągłego monitorowania parametrów w całym procesie, wraz ze sprawdzaniem wytrzymałości maszyn i żywotnych elementów systemu. Nadzór jest w tym przypadku rozumiany bardzo szeroko.
Podczas procesów nadzorowania wykorzystywane są zróżnicowane elementy automatyki przemysłowej ? od podstawowych wyłączników krańcowych,
które zapobiegają przekroczeniu pewnych ustalonych pozycji, przez fotokomórki i bariery świetlne, zapewniające bezpieczeństwo pracowników podczas obsługi maszyn oraz bezpieczną automatyczną pracę różnych urządzeń produkcyjnych, aż po czujniki wszelkiego rodzaju oraz przenośne i stacjonarne urządzenia, gwarantujące ciągłą i bezpieczną pracę całego systemu.
Podczas kontroli procesów produkcyjnych nie tylko niezbędne, ale i niezmiernie praktyczne są przenośne urządzenia pomiarowe, wśród których wyróżnić należy kamery termowizyjne jako jedne z najbardziej wszechstronnych instrumentów przeznaczonych do monitorowania temperatury.
W czym głównie przejawia się wszechstronność kamer termowizyjnych?
Ogólnie można powiedzieć, że zakres stosowania kamer termowizyjnych jest znacznie większy niż tylko monitorowanie rozkładu temperatury na różnych powierzchniach. Dzięki bezdotykowej metodzie pomiaru umożliwiają one bezpieczną kontrolę termiczną elementów ruchomych. Na podstawie zmian temperatury oraz jej rozkładu da się określić miejsca, które są narażone na nadmierne zużycie newralgicznych części, co w efekcie może prowadzić do trwałego uszkodzenia elementów mechanicznych.
Niektóre modele kamer termowizyjnych umożliwiają wykrywanie różnicy temperatury już od 30 mK, co pozwala na stwierdzanie najmniejszych objawów uszkodzenia strukturalnego oraz miejsc wnikania i penetrowania wody. Inne modele mają wbudowany czujnik wilgotności, który pomaga w ustaleniu potencjalnych miejsc zagrożonych np. pleśnią, czy też miejsc utraty ciepła spowodowanych wyciekami.
W przypadku niektórych systemów ważny jest stały monitoring parametrów otoczenia. Jakie rozwiązanie sprawdza się wówczas najlepiej?
W tej sytuacji sprawdzą się z pewnością rejestratory danych pomiarowych. Spośród wielu rozwiązań ważny jest przede wszystkim nadzór nad temperaturą oraz wilgotnością. Warto zwrócić uwagę na to, żeby zainstalowane urządzenia wyposażone były w funkcję alarmu, dzięki czemu, gdy przekroczony zostanie poziom zagrożenia, natychmiast zostaną powiadomione o tym służby utrzymania ruchu.
Jakie inne ważne parametry mierzone są w zakładach produkcyjnych?
Różne, w zależności od przeznaczenia danego urządzenia. W przypadku urządzeń mechanicznych jednym z najważniejszych parametrów jest pomiar drgań, który pomaga zdiagnozować stan urządzenia związany ze współbieżnością, nieprostoliniowością lub źle przymocowanymi i oderwanymi częściami w maszynie. Niektóre maszyny mogą być wrażliwe na pole elektromagnetyczne, będące w stanie zakłócać ich pracę. Dzięki testerowi pola magnetycznego można kontrolować jego wpływ na działanie wszystkich urządzeń.
Oczywiście wszystkie nowoczesne maszyny i urządzenia zasilane są za pomocą energii elektrycznej. Dlatego monitoring stanu sieci zasilania oraz wychwytywanie potencjalnych ?pożeraczy? energii stał się obecnie bardzo ważny. Rozwiązaniem pomocnym w tym zakresie może być sieciowe urządzenie analityczne, dzięki któremu da się zidentyfikować miejsca, w których energia jest marnowana. Z kolei funkcja profilowania zużycia energii w całym zakładzie produkcyjnym pomaga identyfikować możliwości jej oszczędzania oraz dostarcza jasnych danych potrzebnych do podjęcia odpowiednich działań.
W jaki sposób optymalnie dobrać urządzenie diagnostyczne?
Możliwości pomiarów, kontroli i diagnostyki maszyn oraz procesów produkcyjnych jest bardzo dużo. Zależnie jednak od rodzaju aplikacji, należy dobrać odpowiedni model, który umożliwi uzyskanie najlepszych wyników i zachowanie najwyższej sprawności maszyn przez maksymalnie najdłuższą liczbę cykli pracy. Wybór odpowiednich elementów kontroli uzależniony jest zatem od tego, gdzie i jak będą one stosowane.
