W chwili obecnej systemy te znajdują zastosowanie w bardzo wielu obszarach przemysłu. Od najprostszych systemów RFID wykorzystywanych m.in. do kodowania, po zaawansowane systemy wykorzystywane w procesach traceability do śledzenia przepływu materiałów. Traceability to śledzenie i co najważniejsze, udokumentowanie każdego kroku w procesie ? zarówno produkcji, jak i szeroko rozumianej logistyki. Wdrożenie systemów identyfikacji w takich obszarach pozwala na ciągły nadzór nad procesem produkcji oraz bardzo szybką reakcję na ewentualne błędy występujące w procesie. Dodatkowo daje nam to możliwość odtworzenia dla każdego produktu historii jego wytwarzania. W wielu aplikacjach, które wdrażaliśmy wraz z naszymi klientami, cały przebieg procesu dokumentowany jest na nośniku danych RFID, co jest bardzo istotne m.in. z punktu widzenia kontroli jakości. Przewaga w tym obszarze systemów RFID nad kodami ? czy to 1D, czy 2D polega przede wszystkim na możliwości przenoszenia informacji wraz z produktem. Pozwala to na uniknięcie tworzenia rozbudowanych centralnych baz danych.
Kolejnym obszarem jest zarządzanie narzędziami, formami i całym oprzyrządowaniem wykorzystywanym w procesie produkcji. Stosowanie w tych obszarach systemów RFID pozwala na lepsze wykorzystywanie zasobów. Przykładowo systemy RFID pozwalają na znaczące usprawnienie systemów zarządzania narzędziami dzięki wprowadzeniu elektronicznego obiegu informacji pomiędzy maszynami pomiarowymi a obrabiarkami. Kody kreskowe oraz kody 2D są ciągle bardzo popularne przy znakowaniu produktów końcowych. Wynika to przede wszystkim z dwóch powodów: oczywiście kosztów oraz standaryzacji, a raczej jej braku w przypadku systemów RFID. W tym obszarzedopiero technologia UHF wprowadza uniwersalny standard danych w postaci kodu EPC.
