Po raz pierwszy w Polsce można było prześledzić cały proces towarzyszący projektowi, od powstania koncepcji, poprzez model 3D, po wytworzenie gotowego produktu na maszynie CNC.
13 kwietnia 2016 r. w siedzibie Siemens Industry Software w Warszawie odbyła się kolejna konferencja z cyklu ?Siemens Eksperts’ Day?. Motywem przewodnim wydarzenia było zagadnienie popularyzacji modelu 3D. Po raz pierwszy w Polsce można było prześledzić cały proces towarzyszący projektowi: od powstania koncepcji, poprzez model 3D, po wytworzenie gotowego produktu na maszynie CNC.
Spotkanie zorganizowano w Centrum Konferencyjnym Siemens przy ul. Żupniczej, a także ? w sąsiadującej z nim hali maszyn, gdzie można było obejrzeć działanie oprogramowania w praktyce.
Konferencję podzielono na trzy główne bloki tematyczne, ale wspomnianym motywem przewodnim była rola modelu 3D i znaczenie jego popularyzacji. Bez modelu 3D trudno mówić o nowoczesnej produkcji, a tymczasem w polskich warunkach nadal ?na taśmie rządzi Excel?.
Czytaj też, jakich narzędzi informatycznych używają polscy producenci
? Na szczęście rośnie świadomość znaczenia platformy cyfrowej (ang. Digital Enterprise Platform) jako kluczowego czynnika determinującego współczesny rozwój przemysłu wytwórczego ? mówił Mariusz Zabielski, prezes Siemens Industry Software.
Pierwszy blok tematyczny spotkania dotyczył definicji produktu. Pokazywano prezentacje dotyczące koncepcji ?Master Model?, znaczenia rozszerzonego opisu konstrukcyjnego, pracy w środowisku MultiCAD i coraz większej roli PMI (Project Management Information) we współczesnych procesach produkcyjnych. Uczestnicy konferencji mieli okazję przekonać się, jak rozwiązania klasy Teamcenter, wsparte Technologią Synchroniczną zaimplementowaną do rozwiązań CAD, potrafią integrować, przetwarzać i zarządzać danymi pochodzącymi z różnych systemów.
Analiza modelu 3D
W drugim bloku, poświęconym weryfikacji definicji produktu, skupiono się na narzędziach do analiz inżynierskich i walidacji gotowych modeli 3D. Siemens PLM Software nawiązał współpracę z LMS (dostawcą rozwiązań do zaawansowanych analiz i symulacji) i jak mówił Łukasz Piasecki ? przedstawiciel firmy EC Test Systems (dystrybutora rozwiązań LMS w Polsce) ? pełna integracja systemów klasy LMS Virtual Lab etc. z NX powinna nastąpić w ciągu roku.
Realizacja modelu 3D
Ostatni blok tematyczny odbywał się w hali maszyn, sąsiadującej z centrum konferencyjnym i poświęcony został produkcyjnej realizacji definicji produktu. Wirtualny model 3D, zaprojektowany w CAD, poddany analizom, symulacjom i weryfikacji w systemach CAE, trafił na linię produkcyjną za sprawą systemu NX CAM. Specjaliści CAMdivision zaprezentowali możliwości symulacji pracy robotów przemysłowych (NX CAM Robotics), wirtualnych maszyn, wreszcie ? obróbki wysokowydajnej VoluMill w środowisku NX CAM (wirtualnie) i… praktycznie, na maszynie DMG MORI ecoMill 600V.
Po raz pierwszy w Polsce można było prześledzić cały proces towarzyszący projektowi, od powstania koncepcji, poprzez model 3D, po wytworzenie gotowego produktu na maszynie CNC.
Partnerami wydarzenia były firmy 3dconnexion, HP, BetaCom i Strefa Usług 3D.
