Od połowy kwietnia Eplan jest oficjalnym partnerem firmy Siemens PLM. Celem współpracy jest stworzenie interfejsu między dwoma wiodących na rynku systemami – EPLAN i Teamcenter. Integracja ta zamyka lukę w procesie PLM, gdyż dane konfiguracyjne dla platformy EPLAN mogą być teraz przetwarzane w Teamcenter, a firmy z różnych branż mogą teraz korzystać ze spójnego procesu tworzenia produktu. ?Integracja z Teamcenter otwiera przed nami nowe możliwości na stale rosnącym rynku rozwiązań PLM", mówi Maximilian Brandl, prezes zarządu Eplan.
Eplan jest teraz oficjalnym partnerem Siemens PLM. W ramach współpracy nawiązanej w połowie kwietnia, firmy zapewniają integrację platformy EPLAN w środowisku PLM Teamcenter. Maximilian Brandl, prezes zarządu Eplan jest zadowolony z zainicjowanej kooperacji: "Rozpoczęcie programu partnerskiego między Eplan i Siemens Industry Software niesie korzyści dla obu firm. Integracja platformy EPLAN w Teamcenter otwiera przed nami nowe drzwi na stale rosnącym rynku rozwiązań PLM. Także nasi wspólni klienci wiele zyskują na spójności oprogramowania."
Urban August, wiceprezes i dyrektor zarządzający Siemens Industry Software GmbH & Co. KG, również widzi wiele korzyści dla swoich klientów: "Integracja EPLAN z Teamcenter ułatwia klientom kooperację i pozwala na użycie systemu Teamcenter jako spójnej platformy wszystkim inżynierom zaangażowanym w cykl życia produktu."
Projekt elektryczny jest ważnym elementem procesu tworzenia nowego produktu. Firma Eplan opracowała uniwersalny moduł pozwalający na integrację platformy EPLAN do systemów PLM. Dołączona do niego funkcja integracji z Teamcenter pozwala na włączenie części elektrycznej do cyfrowego modelu produktu. Dzięki temu firmy zyskują kompleksowe narzędzie umożliwiające sprawne zarządzanie cyklem życia produktu.
Zintegrowana metoda pracy zwiększa spójność danych nie tylko w procesie rozbudowy produktu, ale także w całym jego cyklu życia. Ze względu na kompleksowe i spójne dane podstawowe, zapewniono optymalne wsparcie dla obszarów konserwacji i napraw, co przekłada się bezpośrednio na skrócenie czasu i ograniczeniu kosztów produkcji. Kolejnym ważnym czynnikiem jest transparentność całego procesu. Zapewnia ona bezpośredni dostęp do pełnego cyfrowego modelu produktu, nawet jeśli proces rozwoju jest prowadzony w różnych krajach i gwarantuje także stałą, niezawodną wymianę danych w całej fazie tworzenia produktu.