Firma Rockwell Automation połączyła usługi profesjonalne, potężne algorytmy uczących się maszyn oraz oprogramowanie do analiz prognostycznych w celu zaoferowania konserwacji prognostycznej i preskryptywnej. Operatorzy przemysłowi, dzięki tym nowym możliwościom, mogą przewidywać potrzeby konserwacyjne i wykonać wymagane naprawy przed wystąpieniem usterki. Pozwala to producentom uniknąć kosztownych przestojów i zwiększyć produktywność.
Konserwacja predykcyjna jest najnowszą usługą w poszerzonej ofercie rozwiązań informacyjnych firmy Rockwell Automation, które wspierają producentów w rozwiązywaniu problemów pojawiających się w zakładach. Rozwiązania firmy Rockwell Automation można dostosować do potrzeb biznesowych i procesów produkcyjnych poprzez wykorzystanie usług wdrażania, monitorowania w chmurze oraz reakcji na miejscu.
?Nieplanowane przestoje są jednym z największych zagrożeń w odniesieniu do maksymalizacji przychodów naszych klientów? powiedział Mike Pantaleano, dyrektor biznesowy działu Analiz i rozwiązań w chmurze w firmie Rockwell Automation. ?Maszyny wyposażone w umiejętności analizy prognostycznej i preskryptywnej mogą wspomagać producentów w unikaniu tego znaczącego ryzyka poprzez ulepszone działania konserwacyjne. Maszyny te niejako ?zwracają się? bezpośrednio do działu konserwacji o pomoc ? ale tylko, gdy jest ona potrzebna. Dzięki temu wydłużony zostaje czas pracy maszyn przy jednoczesnym obniżeniu kosztów konserwacji?.
Rozwiązania konserwacji predykcyjnej zapewniane przez firmę Rockwell Automation pomagają informować operatorów o tym dlaczego maszyna uzyskuje słabsze wyniki, a następnie opracować najlepszy plan działań korygujących. Dzięki temu operatorzy mogą wykonać wymagane, określone konserwacje, zamiast reagować dopiero na awarię maszyny lub tracić czas na niepotrzebne naprawy. Oprogramowanie to jest zintegrowane z oprogramowaniem FactoryTalk Historian firmy Rockwell Automation oraz przemysłowym systemem do zarządzania aktywami.
Oprogramowanie konserwacji predykcyjnej ?uczy się? wzorców poprzedzających zdarzenia przestojów zidentyfikowanych w historii konserwacji, a następnie ?szkoli? maszynę w celu rozpoznawania tych samych wzorców w przyszłości. Wraz z generowaniem nowych danych uczące się maszyny oferują całodobowe śledzenie wszystkich danych z czujników na żywo, wyszukując określone wzorce. Ponadto poszukują wzorców, które mogą charakteryzować nowe tryby usterek i muszą zostać skontrolowane.
Alarmy preskryptywne mogą być wysyłane w wygodnej formie wiadomości e-mail i tekstowej, do aplikacji internetowej lub być zintegrowane ze skomputeryzowanymi systemami zarządzania konserwacjami. Oprogramowanie konserwacji predykcyjnych posiada również wbudowaną zdolność wydawania poleceń, które operatorzy mogą wykorzystać do zarządzania powiadomieniami w przypadku braku innego systemu.
Firma Rockwell Automation zapewnia usługi integracyjne w ramach wdrożenia oprogramowania predykcyjnego na miejscu w zakładzie lub poprzez chmurę, lub też łącząc te dwie opcje. Usługi monitorowania zdalnego mogąwyznaczać kluczowe prewencyjne zadania konserwacyjne, modyfikować algorytmy predykcyjne wraz z wykrywaniem nowych trybów usterek, a nawet zapewniać reakcję na miejscu w celu wykonania zadań konserwacyjnych. Dzięki temu firmy przemysłowe mogą czerpać korzyści z konserwacji predykcyjnych bez potrzeby szkolenia personelu do obsługi tej technologii.
Źródło i zdjęcie: Rockwell Automation