W zakresie wdrożeń zautomatyzowanych i zrobotyzowanych rozwiązań służących do pakowania i paletyzacji polski rynek wciąż się rozwija. Dzięki inwestycji w nowoczesne systemy pakujące oraz paletyzujące przedsiębiorcy mogą osiągnąć przewagę konkurencyjną i realne korzyści biznesowe.
W raporcie dokonano przeglądu poziomu automatyzacji polskich zakładów produkcyjnych odnośnie pakowania i paletyzacji oraz omówiono rozwiązania stosowane w obsłudze i realizacji tego typu procesów. Wyszczególniono także główne przyczyny wdrażania przez rodzimych przedsiębiorców nowoczesnych systemów paletyzujących i pakujących, jak również omówiono korzyści wynikające z ich zastosowania. Jest też mowa o kryteriach ? zarówno technicznych, jak i handlowych ? wpływających na wybór konkretnego rozwiązania, o relacjach na linii klient-dostawca oraz perspektywach na najbliższą przyszłość.
Automatyzacja pełna lub częściowa
Proces pakowania i paletyzacji można zautomatyzować w sposób pełny lub częściowy. Jak wyjaśnia Robert Kosicki, menedżer logistyk w firmie WDX, najprostszą paletyzację manualną można usprawnić przez dodanie stołu unoszonego pod paletę dla zwiększenia ergonomii pracy. Paleta opuszcza się w miarę układania kolejnych warstw. Dalszym etapem automatyzacji może być ręczne układanie warstw na stole rolkowym lub kulowym, a następnie automatyczne spychanie ich na paletę.
Do paletyzacji automatycznej można zastosować paletyzer tradycyjny. Układa on osobno każdą warstwę, a następnie spycha lub podaje od góry warstwę na palecie. W przypadku zastosowania robota przemysłowego robot układa na palecie jeden lub kilka produktów naraz lub całe warstwy, podobnie jak paletyzer tradycyjny. Gdy układane są całe warstwy, muszą one być wcześniej przygotowane przed paletyzacją ? odbywa się to najczęściej na przenośnikach.
Warto podkreślić, że jeden robot może paletyzować produkty z kilku linii. Jeżeli linii jest więcej, można zastosować kilka robotów lub jednego robota przejezdnego między liniami.
Do paletyzacji z wielu linii można wykorzystać tzw. układnicę, czyli układ kartezjański, ruchomy w trzech osiach, przypominający wyglądem suwnicę, która jest wyposażona w chwytak do unoszenia ładunków. Zaletą tego rozwiązania jest opcja pracy na znacznych długościach, co umożliwia zbieranie produktów z wielu linii oraz układanie ich na kilku lub kilkunastu paletach. Wadą ? stosunkowo mała wydajność.
Według Jędrzeja Kowalczyka, prezesa firmy FANUC Polska, roboty przemysłowe mają tę przewagę nad wspomnianymi urządzeniami kartezjańskimi, że zapewniają dużo większą dokładność i elastyczność, wynikającą z możliwości błyskawicznego przeprogramowania i dużo większej swobody kinematycznej.
Poziom automatyzacji w polskich zakładach
Jak wynika z przeprowadzonej ankiety redakcyjnej, automatyzacja zarówno pakowania, jak i paletyzacji ma miejsce w ok. 60% zakładów sondowanych osób. W zakładzie co czwartego uczestnika badania zautomatyzowany jest jedynie proces pakowania, natomiast ok. 10% respondentów potwierdza zautomatyzowanie wyłącznie procesu paletyzacji. Brak automatyzacji tychże procesów dotyczy 8% przedsiębiorstw.
Natomiast z praktyki aż 92% ankietowanych dostawców wynika, że w polskich zakładach produkcyjnych coraz częściej automatyzowany jest zarówno proces pakowania, jak i paletyzacji.
Jeśli chodzi o liczbę stanowisk pakowania/paletyzacji w zakładach respondentów, 67% osób odpowiedziało, że w ich miejscu pracy znajduje się więcej niż jedno tego rodzaju stanowisko. Pozostali uczestnicy badania wskazali na obecność w ich zakładzie tylko jednego takiego stanowiska.
Z informacji udzielonych przez ankietowanych wynika, że automatyzacja pakowania/paletyzacji w ich firmach realizowana jest jedynie z wykorzystaniem robotów przemysłowych (42%) lub manipulatorów (17%), lub z wykorzystaniem zarówno robotów przemysłowych, jak i manipulatorów (34%). Jak przedstawia rys. 1, w przypadku ok. 20% zakładów praktykowane są inne rozwiązania, takie jak specjalne maszyny i zautomatyzowane urządzenia, inne niż roboty czy manipulatory.
Jeden cel, wiele rozwiązań
Z doświadczenia i praktyki Jędrzeja Kowalczyka wynika, że wśród robotów najchętniej wybieranych przez lokalnych producentów znajdują się maszyny przeznaczone do procesów pakowania, paletyzacji oraz operacji obsługi produktów, najczęściej określanych mianem handlingu. Wzrost zainteresowania producentów takimi robotami bierze się przede wszystkim z potrzeby systematycznego obniżania kosztów produkcji, przy jednoczesnym wzroście jakości i wydajności produkcji. Nie bez znaczenia jest również coraz wyraźniej odczuwalne zwiększenie kosztów związanych z zatrudnieniem pracowników, co mobilizuje zakłady produkcyjne do poszukiwania bardziej efektywnych rozwiązań, gwarantujących zarówno sprostanie obecnym wymogom rynku, jak i zapewnienie rozwoju firmy w przyszłości.
Jeśli chodzi o roboty instalowane w liniach pakowania/paletyzacji, to zdaniem 45% ankietowanych użytkowników w ich zakładach najczęściej wykorzystywane są do tego celu roboty średnie, o udźwigu od 6 do 100 kg. W zakładach ok. 40% respondentów stosuje się roboty duże, mające udźwig powyżej 100 kg, a w ok. 20% przedsiębiorstw ? roboty małe, których udźwig nie przekracza 6 kg.
Wśród sondowanych dostawców odsetki te kształtują się nieco inaczej. Według nich w liniach pakowania/paletyzacji zastosowanie znajdują przede wszystkim roboty: średnie (64%), duże (58%) oraz małe (36%).
Na pytanie, czy dostawca zrobotyzowanej linii pakowania/paletyzacji sugerował wybór producenta robota, 85% ankietowanych odpowiedziało przecząco. W przypadku pozostałych 15% sondowanych osób miały miejsce tego rodzaju sugestie, co ostatecznie wpływało na decyzję zakupową.
Na uwagę zasługuje fakt, że w zakładach ok. 60% ankietowanych użytkowników system transportu w linii pakowania/paletyzacji oparty jest tylko i wyłącznie na przenośnikach, a w ok. 10% przedsiębiorstw jedynie na wózkach autonomicznych (AGV). W przypadku pozostałych 30% zakładów wykorzystywane są do tego celu zarówno przenośniki, jak i wózki autonomiczne (AGV).
Z kolei zdaniem 92% sondowanych dostawców w polskich zakładach produkcyjnych system transportu w linii pakowania/paletyzacji najczęściej oparty jest wyłącznie na przenośnikach. Pozostałe 8% ankietowanych sądzi, że w tym zakresie stosowane są zarówno przenośniki, jak i wózki autonomiczne (AGV).
<—newpage—>Przyczyny automatyzacji pakowania i paletyzacji
Uczestników badania zapytaliśmy o to, jakie przyczyny zadecydowały o automatyzacji pakowania/paletyzacji w ich zakładzie. Jak wynika z zebranych odpowiedzi, do głównychpowodów tego stanu rzeczy należą: konieczność zwiększenia wolumenu produkcji (75%), zbyt mała wydajność pakowania/paletyzacji (67%), niezadowalająca jakość pakowania/paletyzacji oraz potrzeba ograniczenia kosztów pracy (42%). Zdaniem co trzeciego ankietowanego użytkownika automatyzacja pakowania/paletyzacji jest elementem kompleksowej modernizacji całego procesu produkcji. Co czwarty wskazał na takie czynniki, jak: trudne/szkodliwe warunki pracy, duża masa pakowanych/paletyzowanych produktów oraz konieczność spełnienia określonych reżimów sanitarnych lub technologicznych. W opinii ok. 20% sondowanych osób głównymi przyczynami zautomatyzowania procesu pakowania/paletyzacji są: wahania wydajności ? brak możliwości rzetelnego planowania, potrzeba rozwoju produkcji na ograniczonej powierzchni (uniknięcie inwestowania w rozbudowę hali), a także potrzeba bieżącego pozyskiwania danych i ich wymiany z systemem ERP. W przypadku 10% zakładów respondentów doszło do automatyzacji pakowania/paletyzacji z uwagi na likwidację wąskiego gardła, wynikającego z przyczyn innych niż wyżej wymienione, jak również ze względu na zbyt dużą liczbę pomyłek (np. w asortymencie) oraz uszkodzeń produktów (np. stłuczek).
Jeśli chodzi o ostatnie z wymienionych czynników, to ? jak podkreśla Agata Matuszewska, kierownik działu handlowego w firmie Wikpol ? kiedy w zakładzie produkcyjnym generowane są straty spowodowane pomyłkami czy uszkodzeniami produktów, warto rozważyć zrobotyzowanie pakowania i paletyzacji. Dzięki takiemu rozwiązaniu w wielu firmach udało się całkowicie wyeliminować braki z tego wynikające, co finalnie znacząco poprawiło wskaźniki efektywności.
Odwołując się do opinii dostawców dotyczących głównych czynników mających decydujący wpływ na podjęcie działań, których celem jest automatyzacja pakowania/paletyzacji w zakładach, w czołówce znalazły się: zbyt mała wydajność pakowania/paletyzacji (92%), braki kadrowe (78%) oraz duża masa pakowanych/paletyzowanych produktów (72%).
Jak zauważa Filip Rogiewicz, Project Manager w firmie PROTiM, brak rąk do pracy jest obecnie bardzo dużym wyzwaniem. W ostatnim czasie na rynku pracy można zaobserwować duży popyt na pracowników fizycznych. Problem staje się coraz bardziej uciążliwy, a licznie przybywający pracownicy z Ukrainy jedynie tymczasowo go łagodzą. Jednym ze sposobów poradzenia sobie z takim problemem jest automatyzacja procesów produkcyjnych. Oczywiście w pierwszej kolejności producenci automatyzują procesy najprostsze do zautomatyzowania albo takie, w których automatyzacja jest warunkiem uzyskania opłacalnych wydajności. Jednakże przy obecnej sytuacji na rynku pracy poszukiwane są również takie rozwiązania automatyzacji, które zastępują najbardziej czasochłonne czynności manualne.
Korzyści
Jak wyjaśnia Jędrzej Kowalczyk, zarówno pakowanie, jak i paletyzacja to procesy powtarzalne, monotonne i uciążliwe, a do tego wymagające w obecnej sytuacji rynkowej dużej wydajności. Łączą się one z dużym wysiłkiem fizycznym i często przebiegają w niesprzyjających człowiekowi warunkach. To są właśnie główne powody, dla których idealnie nadają się do robotyzacji. W przypadku procesów pakowania roboty są odpowiedzialne za wkładanie towarów do pudełek czy blistrów, umieszczanie opakowań jednostkowych w opakowaniach zbiorczych, w tym w kartony typu display. Z kolei paletyzacja oznacza umieszczanie towarów, które znajdują się już w opakowaniach, w tym często w opakowaniach zbiorczych, na palecie, która jest swego rodzaju opakowaniem transportowym.
Transport wszelkiego rodzaju towarów na paletach stał się już dawno standardem. Zdecydowała o tym głównie wygoda operowania tak zapakowanym towarem ? zarówno podczas transportu, jak i w czasie magazynowania. Wprawdzie ciągle jeszcze w użyciu są tradycyjne paletyzatory płytowe, ale dominować zaczynają znacznie bardziej elastyczne roboty paletyzujące ? dzięki swoim licznym zaletom i coraz niższym kosztom zakupu oraz zdecydowanie niskim kosztom eksploatacji. Warto pamiętać o tym, że jeden robot jest w stanie paletyzować różnego rodzaju produkty, obsługując jednocześnie wiele linii produkcyjnych, co w bezpośredni sposób przekłada się na efektywność całej produkcji. Ważną kwestią jest również fakt, że roboty wyposażane w inteligentne funkcje ? tj. systemy wizyjne, które sprawiają, że roboty ?widzą?, czy czujniki siły, dzięki którym ?czują? ? mogą przejmować dodatkowe zadania. W obszarach pakowania i paletyzacji najczęściej samodzielnie decydują o sposobie pakowania partii asortymentu, sprawują kontrolę jakości czy naklejają etykiety.
W opinii eksperta z firmy FANUC Polska depaletyzacja, paletyzacja i pakowanie to procesy realizowane zazwyczaj na początku i na końcu linii produkcyjnej, zarówno w dużych, jak i małych zakładach produkcyjnych, w praktycznie każdej branży przemysłu. Ich przebieg bardzo często decyduje o efektywności całego procesu produkcji. Roboty przygotowane do realizacji tych wymagających zadań przez 24 godziny na dobę i 365 dni w roku są zatem w stanie zmienić najistotniejsze dla producentów parametry i bezpośrednio wpływać na koszty wytwarzania produktów. Inwestycja w roboty paletyzujące pozwala przede wszystkim na dopasowanie wydajności pakowania do mocy przetwórczej linii produkcyjnej oraz uzyskanie większej precyzji i powtarzalności, np. przy układaniu ciężkich i nieporęcznych worków na paletach. Wykorzystanie robotów paletyzujących umożliwia odsunięcie ludzi od wykonywania monotonnej, nużącej i niebezpiecznej dla ich zdrowia pracy. W przypadku produktów wrażliwych, takich jak żywnościowe, medyczne czy farmaceutyczne, kwestią nie do przecenienia jest także wzrost bezpieczeństwa produkcji, wynikający z ograniczenia ryzyka zanieczyszczenia produktów podczas ich obsługi przez człowieka.
Mówiąc o głównych korzyściach związanych z automatyzacją procesu pakowania/paletyzacji, ankietowani użytkownicy wskazywali przede wszystkim na takie aspekty, jak wzrost wydajności procesu (67%) oraz obniżenie kosztów pakowania/paletyzacji (50%). Te dwa czynniki zostały uznane za najważniejsze przez 92% sondowanych dostawców. Natomiast taka korzyść, jak zmniejszenie zagrożenia dla zdrowia pracowników (możliwość pracy w trudnych warunkach) została dostrzeżona przez 48% użytkowników oraz 72% dostawców. Jak pokazuje rys. 2, zdaniem tych ostatnich bardzo ważnym atutem automatyzacji omawianych procesów jest też zwiększenie elastyczności produkcji (64%) oraz poprawa jakości pakowania/paletyzowania (50%).
Zdaniem Daniela Niepsuja, specjalisty ds. marketingu i sprzedaży w firmie COMAU Poland, jedną z najważniejszych zalet robotów używanych do pakowania i paletyzacji jest elastyczność produkcji. Robot może być bowiem w bardzo łatwy sposób przeprogramowany, a tym samym cała aplikacja zostaje przezbrojona do realizacji innych zadań lub np. adaptacji do nowych typów opakowań. Przy współczesnej, szybko zmieniającej się produkcji i konieczności szybkiego reagowania na wymagania klienta jest to wielka zaleta.
Jak zauważa Agata Matuszewska, zrobotyzowanie pakowania i paletyzacji umożliwia uzyskanie wzrostu wydajności procesów w ograniczonej przestrzeni, bez konieczności rozbudowy hali. Roboty współpracują także z istniejącymi urządzeniami. Są niezastąpione w przypadku konieczności spełnienia wyśrubowanych norm oraz standardów technologicznych i higienicznych.
Specjalne konstrukcje głowic manipulacyjnych powodują, że jeden robot w linii paletyzacji może zastąpić kilka urządzeń, pobierając detale o różnych parametrach w tym samym czasie z jednoczesnym zasilaniem w niezbędne materiały eksploatacyjne, takie jak palety czy przekładki. Robot jest w stanie spaletyzować produkcję całego zakładu (nawet kilkanaście linii produkcyjnych), osiągając przy tym wydajność na poziomie 1500 kartonów/godz. czy 11 tys. butelek/godz.
<—newpage—>Kryteria techniczne i handlowe
Według Jędrzeja Kowalczyka do najistotniejszych kryteriów wyboru danego rozwiązania z zakresu automatyzacji procesów paletyzacji/pakowania z pewnością należy opłacalność wdrożenia, czyli zwrot z inwestycji ? im szybciej, tym lepiej. W celu przeliczenia kosztów inwestycji w kontekście korzyści wynikających z wdrożenia robota warto wykonać rzetelną analizę rentowności inwestycji. Robot paletyzujący jest często elementem stanowiska końcowego linii produkcyjnej i tym samym tzw. wąskim gardłem produkcyjnym w zakładzie, dlatego na etapie podejmowania decyzji o wyborze robota bardzo ważne jest przeanalizowanie danych i opinii na temat oferowanych opcji komputerowych oraz doświadczenia integratora, ponieważ są to istotne kryteria warunkujące właściwy dobór robota do potrzeb producenta oraz jego sprawne wdrożenie. Poza tym warto brać pod uwagę elastyczność danego rozwiązania, co w razie potrzeby pozwala firmie na to, by w łatwy sposób zmieniać rodzaj pakowanych produktów, bez ryzyka uszkodzeń jednostkowych opakowań. Dobór rozwiązania zależy od samych produktów, które mają być pakowane. Na przykład w przypadku paletyzowania worków czy skrzynek istotny będzie duży udźwig i zasięg umożliwiający organizowanie wokół robota elastycznych stanowisk paletyzowania. Z kolei przy dużej różnorodności produktów istotny jest też odpowiedni dobór chwytaków, czyli oprzyrządowania przeznaczonego do manipulowania przedmiotami. Zadaniem tych narzędzi jest uchwycenie detalu, utrzymanie go podczas transportu oraz jego zwolnienie w miejscu docelowym.
Poza parametrami technicznymi danego rozwiązania warto mieć też na uwadze warunki serwisowe, jakie oferuje dany dostawca czy integrator, a także opinie na temat niezawodności oferowanych produktów. Żywotność maszyn oraz doświadczenie serwisu zapewniającego profesjonalną diagnostykę to bardzo istotne czynniki, mające bezpośredni wpływ na poziom ryzyka związanego z występowaniem nieplanowanych przestojów i ewentualnych strat wynikających ze wstrzymania produkcji.
Z przeprowadzonego badania wynika, że przy wyborze dostawcy systemu pakowania/paletyzacji ankietowani użytkownicy biorą pod uwagę takie kryteria techniczne, jak: parametry oferowanego systemu ? np. wydajność (75%), dostępność części zamiennych (58%), koszty eksploatacji oferowanego systemu (50%), proponowane wsparcie techniczne (42%), łatwość obsługi oferowanego systemu (34%) oraz możliwość dostarczenia programów informatycznych obsługujących system i ułatwiających wymianę danych (25%).
Zdaniem Agaty Matuszewskiej czołowi dostawcy zrobotyzowanych systemów pakowania i paletyzacji przykładają ogromną wagę do maksymalnego uproszczenia ich obsługi. Jako przykład może służyć specjalistyczne oprogramowanie wspomagające linie pakowania i paletyzacji, które z jednej strony pozwala na bieżącą wymianę danych z istniejącymi systemami klasy ERP, z drugiej zaś umożliwia operatorom samodzielne definiowanie ilości oraz schematu ułożenia produktów z poziomu panelu użytkownika.
Jak zauważa Paweł Handzlik, menedżer ds. robotyzacji w firmie ASTOR, obecnie linie do paletyzacji i pakowania muszą spełniać dodatkowe wymagania. Nie wystarczy już uzyskanie odpowiedniej wydajności. Coraz częściej inwestorzy zwracają również uwagę na energooszczędność rozwiązania i wpływ na całkowity koszt utrzymania linii. Również w paletyzacji i pakowaniu upowszechnia się idea Przemysłu 4.0 oraz Internetu Rzeczy (IoT), szczególnie widoczna w przypadku masowej produkcji personalizowanych produktów. Zwiększa to przewagę robotów przemysłowych nad mechaniką ?szytą na miarę? lub ręczną realizacją procesów paletyzacji i pakowania.
Z kolei za główne kryteria handlowe brane pod uwagę przy wyborze dostawcy systemu pakowania/paletyzacji zostały uznane przez sondowanych użytkowników: cena produktu (67%), spodziewana jakość produktu (58%), znajomość firmy, pozycja rynkowa oraz doświadczenie dostawcy, potwierdzone wystarczającą liczbą realizacji (50%). Ok. 30% ankietowanych użytkowników wskazało również na takie aspekty, jak: kompleksowość oferty, sposób kontaktu i obsługi przedsprzedażowej, profesjonalna i wyczerpująca oferta handlowa oraz termin realizacji. Dla ok. 20% użytkowników liczą się przede wszystkim: rekomendacje, certyfikaty posiadane przez dostawcę oraz warunki płatności/okres gwarancji.
Natomiast z doświadczenia ankietowanych dostawców wynika, że najważniejszymi kryteriami technicznymi branymi pod uwagę przez klientów przy wyborze systemu pakowania/paletyzacji są nade wszystko: parametry oferowanego systemu (100%), łatwość obsługi systemu oraz proponowane wsparcie techniczne (78%), a także koszty eksploatacji oferowanego systemu (64%).
Co do kryteriów handlowych, w odczuciu dostawców istotne są głównie: cena produktu i doświadczenie dostawcy (92%), termin realizacji (78%), kompleksowość oferty (72%) oraz rekomendacje (64%).
Sterowanie liniami pakowania i paletyzacji
W ok. 70% zakładów ankietowanych osób liniami pakowania i paletyzacji sterują zarówno klasyczne sterowniki PLC, jak i komputery przemysłowe. W przypadku co czwartego przedsiębiorstwa respondentów sterowanie tymi liniami odbywa się wyłącznie w oparciu o klasyczne sterowniki PLC, a w co dziesiątym zakładzie ? jedynie za pomocą komputerów przemysłowych.
Natomiast zdaniem dostawców w polskich zakładach liniami pakowania i paletyzacji sterują najczęściej klasyczne sterowniki PLC (64%). Pozostały odsetek tej grupy respondentów twierdzi, że liniami tymi sterują zarówno klasyczne sterowniki PLC, jak i komputery przemysłowe.
Ok. 70% osób deklaruje, że obecne w ich zakładzie układy sterowania dokonują pomiaru zużycia mediów. Jak wynika z zebranych odpowiedzi, w przypadku ok. 30% układów sterowania wykorzystywane są łącza bezprzewodowe do komunikacji z czujnikami. Warto dodać, że ok. 40% instalacji pakowania/paletyzacji przystosowanych jest do zdalnego serwisu.
Relacje z dostawcami
Na pytanie, jak ankietowani oceniają współpracę i poziom wsparcia technicznego ze strony dostawców systemów pakowania/paletyzacji, ok. 50% odpowiedziało, że bardzo dobrze, a 40% ? dobrze. Okazuje się, że klienci są usatysfakcjonowani głównie szybkością działania serwisu oraz profesjonalizmem serwisantów.
Pozostały odsetekrespondentów nie jest zadowolony ze współpracy z dostawcami w tym obszarze, czego powodem jest m.in. brak reakcji na zgłaszane problemy.
Co do kompetencji dostawców systemu pakowania/paletyzacji, zdaniem ankietowanych użytkowników zostały one potwierdzone w następującym zakresie: parametry urządzenia oraz zgodność z oczekiwaniami/umową (ok. 80%), jakość wykonania (ok. 70%), ergonomia i bezpieczeństwo (50%), terminowość realizacji oraz współpraca na etapie realizacji zamówienia (ok. 40%), kompetencje pracowników, estetyka wykonania, serwis posprzedażowy oraz przejrzystość i czytelność instrukcji (ok. 30%), sposób prowadzenia prac instalacyjnych (ok. 20%), a także szybkość reakcji pracowników na występujące problemy (ok. 10%).
Obecna sytuacja i perspektywy
Jak wynika z przeprowadzonej ankiety, ok. 30% respondentów planuje w ciągu najbliższych dwunastu miesięcy zakup systemu pakowania/paletyzacji. Co czwarty uczestnik badania nie planuje w najbliższym czasie takiego działania, a ok. 40% nie podjęło jeszcze ostatecznej decyzji.
Jak przedstawia rys. 3, obecna sytuacja na polskim rynku rozwiązań służących do automatyzacji pakowania i paletyzacji oceniana jest przez dostawców jako dobra (86%) bądź bardzo dobra (8%).
Według przewidywań dostawców w ciągu najbliższych dwunastu miesięcy sprzedaż tego typu rozwiązań z pewnością się zwiększy. Tego zdania są wszyscy uczestnicy badania, powołując się na takie aspekty, jak m.in.: wzrost kosztów pracowniczych; rosnące problemy z dostępnością pracowników fizycznych, konieczność optymalizacji produkcji, a także zwiększenie konkurencyjności przedsiębiorstw przez podniesienie wydajności, elastyczności oraz obniżenie kosztów produkcji. W opinii dostawców polscy przedsiębiorcy są coraz bardziej świadomi, że automatyzacja i robotyzacja będą miały coraz większe znaczenie, wpływając na konkurencyjność firmy.
Zdaniem Jędrzeja Kowalczyka urządzenia przeznaczone do pakowania i paletyzacji wyrobów wdrażane są od wielu lat, a świadomość odbiorców na temat ich zalet jest bardzo duża. Z roku na rok rośnie zainteresowanie rozwiązaniami z zakresu automatyzacji omawianych procesów ? zarówno w Polsce, jak i innych krajach Europy. Sektorem, który w stosunkowo dużym stopniu korzysta z takich rozwiązań, jest z pewnością branża FMCG. Inne idą w jej ślady.
Wzrost zainteresowania robotami do pakowania i paletyzacji potwierdzają także badania rynkowe. Najnowszy raport Międzynarodowej Federacji Robotyki (IFR), zatytułowany ?Industrial Robots 2016?, wskazuje, że w Polsce w latach 20142015 dostawy robotów przeznaczonych do aplikacji paletyzacji zwiększyły się o 188%, zaś do obsługi operacji pakowania i Pick & Place wzrosły o 35%.
Mimo widocznej poprawy statystyk, na naszym rynku lokalnym działa wciąż bardzo wiele firm, których potrzeby w zakresie zrobotyzowania czynności pakowania czy paletyzacji wyrobów są większe niż świadomość korzyści, jakie mogą z tego wyniknąć. Pokutuje często przekonanie, że to zbyt drogie i zbyt wyrafinowane rozwiązanie. Niestety, wiele firm nie ma odpowiednich kompetencji, aby dokładnie przeliczyć koszty w kontekście korzyści płynących z zastosowania zautomatyzowanych rozwiązań. Inną barierą jest mało perspektywiczny sposób myślenia przedsiębiorców, który nie pozwala im zauważyć istotnego faktu, że niskie koszty pracy i tania energia powoli się w Polsce wyczerpują.
Raport powstał w oparciu o dane uzyskane z ankiety przeprowadzonej wśród Czytelników magazynu Control Engineering Polska. Przy tworzeniu raportu bazowano też na informacjach pochodzących od dostawców rozwiązań służących do automatyzacji i robotyzacji pakowania i paletyzacji. Raport nie odzwierciedla pełnego obrazu rynku.
Autorka: Agata Abramczyk jest dziennikarką, publicystką, autorką tekstów, pasjonatką nowoczesnych technologii, od wielu lat związaną z branżą dziennikarską i wydawniczą.
Tekst pochodzi z nr 1/2017 magazynu "Control Engineering". Jeśli Cię zainteresował, ZAREJESTRUJ SIĘ w naszym serwisie, a uzyskasz dostęp do darmowej prenumeraty w formie drukowanej i/lub elektronicznej.
