Przemysł 4.0, przemysłowy Internet Rzeczy czy fabryka przyszłos?ci: Coraz wie?cej uz?ytkowników przemysłowych mys?li o cyfryzacji operacji produkcyjnych. Nie istnieje z?adna magiczna formuła dla tej transformacji. Ale po drodze lepiej nie popełnic? wszelkich moz?liwych błe?dów.
Oto pie?c? najwie?kszych przeszkód, które utrudniaja? wprowadzenie IoT i zwie?kszaja? jego koszty.
1. Brak planowania: gromadzenie danych bez jakichkolwiek efektów
Dane to punkt wyjs?ciowy produkcji usieciowanej i cia?głego doskonalenia. Brzmi niez?le. Ale uz?ytkownicy nadal sa? skłonni do korzystania z duz?ej liczby czujników i gromadzenia miliardów bitów danych, które sa? naste?pnie analizowane za pomoca? standardowego oprogramowania informatycznego. Problem: Standardowe oprogramowanie nie rozpoznaje okres?lonych maszyn i procesów i daje tylko pozornie istotne rezultaty. Aby naprawde? wiedziec?, które informacje sie? licza?, pracownicy musza? brac? udział w procesie i miec? moz?liwos?c? dzielenia sie? swoja? wiedza? i dos?wiadczeniem. Głównym sposobem poprawy przejrzystos?ci wszystkich procesów jest wizualizacja informacji. Pracuja?c w układzie zamknie?tym, pracownicy moga? identyfikowac? naprawde? waz?ne wyniki i optymalizowac? proces pomiaru. Dos?wiadczenie jednak pokazuje: Nie wystarczy skupiac? sie? na produkcji. To raczej całos?ciowe podejs?cie dostarcza dodatkowe informacje dotycza?ce logistyki, zakupu, rozwoju oraz wszelkich innych funkcji firmy.
2. Przecenianie swoich moz?liwos?ci: miec? wszystko od razu
Niektórzy uz?ytkownicy chca? zrobic? wszystko za jednym zamachem, wprowadzaja?c koncepcje? Przemysłu 4.0 w jednym głównym projekcie i koryguja?c w tym samym czasie wszelkie niedocia?gnie?cia. To dos?c? niepewne podejs?cie, które znacznie komplikuje proces. W rezultacie, bezpos?rednie okres?lenie przyczyn i skutków staje sie? trudne. Ponadto, takie podejs?cie cze?sto prowadzi do przeinwestowania, tworza?c szybko wraz?enie, iz? transformacje? cyfrowa? moz?na przejs?c? wprowadzaja?c jedynie nowe systemy i maszyny. Okazuje sie? jednak, z?e podejs?cie, które obejmuje wiele małych kroków jest najbardziej efektywne. W projektach pilotaz?owych wyniki moz?na okres?lac? w sposób konkretny i optymalizowac? w ramach krótkich działan? zamknie?tych. Jednoczes?nie proces ten stopniowo wprowadza pracowników w temat i zwie?ksza ich zaangaz?owanie. Takie projekty pilotaz?owe cze?sto pokazuja?, z?e doste?pne maszyny i systemy moz?na w łatwy sposób ła?czyc? na dalszym etapie, dzie?ki czemu moga? one byc? nadal wykorzystywane ? oznacza to oszcze?dnos?c? czasu i pienie?dzy.
3. Niewłas?ciwe podstawy: Korzystanie z nieodpowiedniego standardu
Niektórzy producenci maszyn oraz uz?ytkownicy kon?cowi zbyt wczes?nie wybieraja? standard na przyszłos?c?. To działanie nieprzemys?lane, bo normy w Przemys?le 4.0 ulegaja? cia?głym zmianom. Jedyna? pewna? rzecza? jest sama zmiana. Maszyna przygotowana na przyszłos?c? musi byc? poła?czona i nie moz?e spełniac? jedynie aktualnych norm, ale umoz?liwiac? łatwa? modyfikacje? w odpowiedzi na przyszłe zmiany. Uz?ytkownicy moga? zabezpieczyc? swoje wczes?niejsze inwestycje jedynie poprzez otwartos?c? i elastycznos?c?.
4. Wynalez?c? koło od nowa: programowanie wszystkiego samodzielnie
Moz?na ich znalez?c? w wielu firmach: majsterkowicze, którzy wynajduja? idealnie dopasowane rozwia?zania na wewne?trzne potrzeby. To ryzykowna propozycja. Takie podejs?cie pochłania ogromne ilos?ci czasu i pienie?dzy. Samo sporza?dzanie dokumentacji własnego rozwia?zania trwa
w nieskon?czonos?c?, nie wspominaja?c nawet o tym, z?e standardowe rozwia?zania sa? znacznie bardziej przyjazne dla uz?ytkownika. Za pomoca? tych rozwia?zan? uz?ytkownicy moga? ła?czyc? maszyny w cia?gu kilku godzin i centralnie zarza?dzac? wszystkimi urza?dzeniami IoT w swojej sieci. Jeszcze jeden waz?ny wniosek: Mieszanie funkcji maszyn i IoT w systemie sterowania maszyny wywołuje niepotrzebne komplikacje. Opcje aktualizacji sa? ograniczone ze wzgle?du na koniecznos?c? zapewnienia bezpieczen?stwa oraz certyfikacje?. Z tego powodu, wie?kszy sens ma obsługiwanie funkcji IoT za pomoca? systemów dedykowanych i skupianie sie? na komunikacji w czasie rzeczywistym pomie?dzy systemami.
5. Nic sie? nie stanie: lekcewaz?enie wzgle?dów bezpieczen?stwa
Te liczby daja? do mys?lenia: Ponad połowa ankietowanych firm przyznaje, z?e nie czuja? sie? przygotowane do obrony przed atakami wymierzonymi w ich systemy IoT. 94% z nich przewiduje, z?e ich podatnos?c? na ataki jeszcze wzros?nie. Maja? racje?! Istnieja? sprawdzone procesy w zakresie bezpieczen?stwa informatycznego, które moz?na szybko i łatwo rozszerzyc? na produkcje?, jak np. segmentacja sieci oraz zabezpieczenia firewall. Szczególnie przydatne sa? instrumenty, za pomoca? których uz?ytkownicy moga? centralnie zarza?dzac? wszystkimi systemami IoT i jednoczes?nie instalowac? aktualizacje zabezpieczen? we wszystkich lokalizacjach na całym s?wiecie.
To działanie zabezpiecza operacje realizowane w ramach produkcji usieciowanej, a uz?ytkownicy moga? zaja?c? sie? swoja? praca? z czystym sumieniem.
źródło: Bosch Rexroth
