Czy biurowy sprzęt z interfejsem Ethernet nadaje się do zastosowań przemysłowych?

Porównania dotyczą temperatury pracy, dopuszczalnej wilgotności, napięcia zasilającego, redundancji, wibracji i innych. Sprawdź tabelę porównawczą.
Wybór kabli i osprzętu, tworzących przemysłową sieć Ethernet, ma kluczowe znaczenie dla jej późniejszej eksploatacji, wydajności, łatwości utrzymania w ruchu i długoterminowej niezawodności. Wzmocnione przemysłowe komponenty ethernetowe zostały nie tylko przystosowane do pracy w ciężkich warunkach, ale także wzbogacone o wsparcie dla przemysłowych/deterministycznych protokołów komunikacyjnych bazujących na standardzie Ethernet.
Wybór przemysłowych komponentów powinien zawsze uwzględniać ich niezawodność oraz ryzyko awarii bazujące np. na średnim czasie między awariami MTBF.
Cykl życia przemysłowych komponentów uwzględnia ich pracę i możliwość serwisowania przez 10 do 30 lat, a czasem więcej. Czas życia komercyjnych produktów wynosi średnio 5 lat…
Urządzenia do stosowania w przemyśle są zwykle wyposażone w adapter umożliwiający montaż na szynie DIN lub w otwory pozwalające na prosty montaż w szafie sterowniczej albo bezpośrednio na maszynie. Co więcej, sprzęt taki zajmuje mniej zwykle cennego miejsca szafy ste-rowniczej.

Innym zagadnieniem jest kwestia odprowadzania ciepła – przemysłowe urządzenia często wyposażone są w chłodzenie pasywne, a ich obudowy nie pozwalają na przedostawanie się kurzu, a nawet wody.
Redundantne zasilanie, redundantne ścieżki przepływu danych, redundantne urządzenia… To wszystko pomaga zapewnić ciągłość pracy.
Więcej szczegółów można znaleźć w raporcie (w jęz. angielskim) opracowanym przez Belden „A Robust Industrial Ethernet Infrastructure…” dostępnym pod adresem www.belden.com/industrial.
Artykuł pod redakcją mgr. inż. Łukasza Urbańskiego, doktoranta w Katedrze Automatyki Przemysłowej i Robotyki Wydziału Elektrycznego Zachodniopomorskiego Uniwersytetu Technologicznego w Szczecinie.
CE