Matecs specjalizuje się w wytwarzaniu wyrobów i podzespołów metodą formowania wtryskowego i w produkcji izolacji na bazie włókna szklanego. Produkuje przede wszystkim dla sektora motoryzacyjnego, a także dla producentów sprzętu AGD. Sprzedaje swoje produkty w Polsce i za granicą działając m.in. na rynkach Niemiec, Czech, Francji i USA.
W zakładzie pracuje kilkanaście maszyn w trybie ciągłym, a cykl produkcyjny podzielony jest na trzy zmiany. Przed wdrożeniem systemu ProSeS BDE przebieg produkcji ewidencjonowano ręcznie , na każdej zmianie operatorzy maszyn notowali niezbędne dane: m.in. czas pracy maszyn, rodzaj produkowanej części, wolumen, zużycie materiałów, statystyki odpadu, wszystkie przestoje i rodzaje błędów, co następnie ewidencjonowano w arkuszach w postaci papierowej. Dopiero później dane te przetwarzano, co w praktyce mocno ograniczało podejmowanie decyzji, szczególnie w zakresie bieżącej optymalizacji produkcji.
Na początku było to wystarczające, jednak gdy przekroczono pewną skalę wytwarzania i ciągle rosła ilość zamówień, w harmonogramie pracy maszyn zrobiło się tłoczno i wtedy zaczęły pojawiać się trudności. Klienci bowiem nie zawsze są elastyczni i nie chcą dłużej oczekiwać na zamówione wyroby. W takiej sytuacji poprawa efektywności wytwarzania nabiera większego znaczenia.
Ręczne przetwarzanie danych obniża efektywność
Ewidencja wytwarzania realizowana za pomocą kartki i arkusza Excel skutkowała tym, że kierownik produkcji dopiero pod koniec miesiąca analizował dane z wielu dni. To zbyt późno, by wnioskowanie na podstawie takich informacji miało jakąś wymierną wartość. Starano się zoptymalizować procesy produkcji, ale możliwe to było tylko w wąskim zakresie, ponieważ i tak dane były rejestrowane i analizowane po czasie.
W firmie pojawiła się potrzeba wdrożenia systemu informatycznego, który mógłby na bieżąco rejestrować, przetwarzać i udostępniać dane z produkcji, w ujednoliconej formie ze wszystkich maszyn i z każdej ze zmian. Tym bardziej, że sygnały o potrzebie usprawnienia produkcji płynęły także od odbiorców firmy.
Szansa na umacnianie pozycji w sektorze automotive
Branża automotive charakteryzuje się wysokimi wymaganiami stawianymi przez odbiorców, którzy niejednokrotnie przeprowadzają po stronie swoich dostawców audyty technologiczne i kontrole jakościowe. Informacje od odbiorców przekonały kierownictwo Matecs o konieczności wdrożenia systemu do wspomagania procesów produkcyjnych. Projekt wdrożenia stał się jednym z czynników budowania mocniejszej pozycji rynkowej wśród dostawców dla branży motoryzacyjnej.
Wybór systemu
Firma Matecs po selekcji potencjalnych dostawców i dedykowanych aplikacji wybrała rozwiązanie ProSeS BDE. Jest to system klasy MES (z ang. Manufacturing Execution System), którego zadaniem jest wspieranie zarządzania oraz optymalizacja procesów produkcyjnych. System ProSeS BDE jest dedykowany producentom działającym w branży tworzyw sztucznych, gumy i w przemyśle metalowym.
Co się zmieniło, czyli jak MES zmienia firmę produkcyjną
Większa wydajność skutkuje mniejszymi nakładami na inwestycje
Niezwykle interesującym wskaźnikiem obrazującym zmianę po wdrożeniu systemu ProSeS są prognozy inwestycyjne. W firmie poddano analizie zapotrzebowanie na maszyny pod kątem pewnegozamówienia. Okazało się, że przed wdrożeniem systemu firma potrzebowałaby zakupić 4 lub 5 maszyn. Po wdrożeniu prognozy wskazują, że wystarczy dokupić 3 maszyny, by obsłużyć wszystkie zamawiane wolumeny. Matecs udało się zatem zredukować nakłady inwestycyjne, co przy uwzględnieniu kosztów maszyn ma dla firmy duże znaczenie.
Wdrożenie MES w niecałe dwa miesiące
Instalacja infrastruktury i oprogramowania ProSeS trwała dwa dni i wykorzystano w tym procesie posiadany przez firmę Matecs serwer.
System jest zasilany danymi bezpośrednio z maszyn, co wraz z zainstalowanymi ?gniazdowo? terminalami przemysłowymi, pozwoliło w ewidencji produkcji całkowicie wyeliminować dokumentację papierową.
Po instalacji system ProSeS parametryzowano i testowano w bieżącym działaniu, maksymalnie dopasowując go pod względem bieżącego procesu produkcyjnego. Etap ten ostatecznie zajął 6 tygodni i była to najważniejsza część wdrożenia, bowiem precyzja ustalenia parametrów przekłada się wprost na jakość danych i dalszą dokładność w raportowaniu. Obecnie w skali firmy z rozwiązania korzysta 35 użytkowników, w tym zarząd, kierownik produkcji, operatorzy maszyn i personel wspierający produkcję.
Potencjalne pułapki przy wdrażaniu systemów klasy MES
Jeszcze przed wyborem systemu ProSeS, w Matecs próbowano rozwiązać problem za pomocą systemu od innego dostawcy.
Firma kierowała się dwoma kryteriami ? ceną i prostotą wdrożenia. W tym przypadku scenariusz nie zakończył się jednak dobrze.
Jak można dalej rozwijać system MES
W Matecs system ProSeS BDE działa niezależnie ? nie został zintegrowany z oprogramowaniem ERP, wspomagającym m.in. zarządzanie finansami.
Główne korzyści z użytkowania ProSeS BDE:
? automatyczna wymiana informacji z systemem planowania produkcji (przyjmowanie wstępnie zaplanowanych zleceń, przesyłanie komunikatów zwrotnych o ilości wyprodukowanych detali dobrych i braków),
? ciągły dostęp do wszystkich bieżących danych z procesu produkcji, co pozwala skrócić do minimum podejmowanie decyzji i czas reakcji na nieprzewidziane zdarzenia,
? dostęp do kompletnych i ustrukturyzowanych danych z procesu produkcji, co pozwala optymalizować obszar wytwarzania na wszystkich jego poziomach (strategii, działań operacyjnych, poprawy efektywności procesów, produktywności maszyn itd.),
? krótki czas wdrożenia oraz wysoka elastyczność w zakresie integracji ProSeS BDE z systemami zewnętrznymi ? np. ERP / PPS / CAQ.
System ProSeS BDE
System ProSeS od kilkunastu lat jest liderem wśród rozwiązań klasy Manufacturing Execution System (MES) na rynku niemieckim. Działa w ponad 250 firmach produkcyjnych, gdzie łącznie wspiera zarządzanie i monitorowanie ponad 12 000 maszyn.
Dystrybutorem systemu ProSeS BDE w Polsce jest wrocławska firma DOPAK (www.dopak.pl), która w obszarze MES oferuje także usługi wdrożeniowe, doradcze i integracyjne.
System ProSeS BDE odpowiada za wsparcie procesów produkcji. Do jego głównych funkcjonalności należy rejestracja oraz wizualizacja danych eksploatacyjnych (RDE), dzięki czemu pracownicy obszaru produkcji uzyskują w czasie rzeczywistym dostęp do informacji o maszynach, planowanych i realizowanych zleceniach, przepływach, produktach oraz personelu.
Skontaktuj się z Autorem:
Michał Łatko, opiekun marki ProSeS BDE
Kom. +48 667472950
Email: latko@dopak.pl
