Z takim wyzwaniem zmierzył się jeden z nowych obiektów produkcyjnych w Polsce – należący do lidera wśród krajowych producentów osprzętu sieciowego dla linii elektroenergetycznych:
- najwyższych napięć (NN),
- wysokich napięć (WN),
- średnich napięć (SN),
- niskich napięć (nN).
Realizacja inwestycji stworzyła nie tylko możliwość zwiększenia zdolności produkcyjnych, ale również pozwoliła na zaprojektowanie od podstaw nowoczesnej instalacji gazów technicznych. System ten został dostosowany do potrzeb technologicznych zakładu i zapewnia jego efektywne funkcjonowanie w długiej perspektywie.
Nowy zakład – nowe wyzwania technologiczne w obszarze produkcji
Uruchomienie nowego obiektu wiązało się z koniecznością zaprojektowania instalacji odpowiedzialnej za dystrybucję różnych mediów technologicznych wykorzystywanych w procesach produkcyjnych, takich jak:
- sprężone powietrze, więcej o tym medium znajdziesz na https://www.pneumat.com.pl/sprezone-powietrze
- azot, którym wymaga dedykowanych rur przesyłowych jak na https://www.pneumat.com.pl/rury-azotowe
- argon,
- corgon,
- tlen.
Wymienione gazy znajdują zastosowanie m.in. w procesach spawalniczych oraz przy zasilaniu i obsłudze maszyn produkcyjnych. To sprawia, że wydajna i niezawodna instalacja gazów technicznych stanowi fundament ciągłości pracy całego zakładu.
Na etapie projektowym należało uwzględnić szereg kluczowych czynników, takich jak:
- układ i rozmieszczenie stanowisk roboczych,
- charakterystyka oraz wymagania maszyn,
- warunki panujące w środowisku produkcyjnym,
- trwałość systemu, w tym odporność na korozję i intensywną eksploatację.
Stan wyjściowy instalacji
W poprzednim zakładzie Klient wykorzystywał system gazów technicznych oparty na instalacji spawanej. Z czasem pojawiły się oznaki zużycia – przede wszystkim korozja, która negatywnie wpływała na utrzymanie stabilnych parametrów pracy.
Dodatkowym wyzwaniem były spadki ciśnienia sprężonego powietrza w najbardziej oddalonych punktach sieci. W celu ich ograniczenia zastosowano zbiorniki buforowe, które chwilowo stabilizowały ciśnienie w instalacji. Więcej o spadkach ciśnieniowych w instalacjach poczytasz na https://www.pneumat.com.pl/straty-cisnienia-na-rurach-w-instalacji-rurociagu-przyczyny-skutki-jak-unikac
Choć rozwiązanie to częściowo poprawiało funkcjonowanie systemu, nie usuwało kluczowych ograniczeń – starzejącej się infrastruktury oraz niewystarczającej wydajności całej instalacji.
Zastosowane rozwiązanie technologiczne
W nowym obiekcie opracowano i wdrożono kompleksowy system instalacji gazów technicznych, precyzyjnie dopasowany do wymagań poszczególnych obszarów produkcyjnych.
Instalację zrealizowano w oparciu o trzy technologie:
- aluminiowy system rurociągów Infinity,
- system zaciskany ze stali nierdzewnej Effebi Press,
- instalację spawaną ze stali nierdzewnej 316.
Takie rozwiązanie umożliwiło optymalne dopasowanie technologii rurociągów do specyfiki pracy w różnych strefach zakładu, a także zapewniło wysoką trwałość, odporność na korozję oraz niezawodność w warunkach intensywnej eksploatacji.
Więcej informacji o wykorzystanych rozwiązaniach:
System rurociągów aluminiowych Infinity – znajdziesz na https://www.pneumat.com.pl/instalacje_pneumatyczne
Instalacje ze stali nierdzewnej w technologii zaprasowywanej – znajdziesz na https://www.pneumat.com.pl/instalacje-zaprasowywane-zaciskane-nierdzewne-kwasoodporne
Zoptymalizowany system instalacji
Nowa instalacja została zaprojektowana z myślą o zapewnieniu stabilnej i efektywnej dystrybucji gazów technicznych na terenie całego zakładu.
Wdrożenie nowoczesnych systemów rurociągowych pozwoliło na:
- utrzymanie stałych parametrów ciśnienia w całej sieci,
- wyeliminowanie problemów związanych z korozją,
- podniesienie niezawodności całej infrastruktury,
- zapewnienie możliwości łatwej rozbudowy i modernizacji w przyszłości.
Rezultaty wdrożenia instalacji
Po uruchomieniu nowego systemu osiągnięto następujące korzyści:
✓ stabilne działanie instalacji sprężonego powietrza oraz gazów technicznych – tutaj wykorzystano m.in. https://www.pneumat.com.pl/rury_infinity
✓ całkowite wyeliminowanie problemów związanych z korozją
✓ utrzymanie jednolitych parametrów ciśnienia w całym zakładzie
✓ możliwość dalszej rozbudowy i skalowania infrastruktury
✓ wzrost niezawodności i ciągłości procesów produkcyjnych
Zastosowanie w innych branżach
Instalacje gazów technicznych oparte na systemach aluminiowych oraz ze stali nierdzewnej sprawdzają się w wielu sektorach przemysłu, takich jak:
- przemysł metalowy i obróbka metali,
- zakłady realizujące procesy spawalnicze,
- branża energetyczna, – więcej o produktach dla tej branży na https://www.pneumat.com.pl/przemysl-paliwowo-energetyczny
- przemysł maszynowy i produkcja urządzeń,
- zakłady produkcyjne wykorzystujące gazy techniczne w procesach technologicznych.
Realizacja instalacji gazów technicznych w nowym zakładzie potwierdza, że odpowiednio zaprojektowana infrastruktura technologiczna jest fundamentem niezawodnego funkcjonowania produkcji.
Zastosowanie połączenia systemów aluminiowych oraz instalacji ze stali nierdzewnej umożliwiło stworzenie nowoczesnego, trwałego rozwiązania, które gwarantuje bezpieczny i stabilny przesył gazów technicznych, a jednocześnie wspiera dalszy rozwój i skalowanie procesów produkcyjnych.
Opinia specjalisty
W procesie projektowania instalacji gazów technicznych kluczowe jest właściwe dobranie technologii rurociągów do realnych warunków pracy w danej części zakładu. Oznacza to konieczność uwzględnienia nie tylko rodzaju transportowanego medium, ale również specyfiki środowiska produkcyjnego oraz planów dotyczących przyszłej rozbudowy systemu.
W omawianej realizacji wykorzystano zróżnicowane rozwiązania – systemy aluminiowe oraz instalacje ze stali nierdzewnej. Takie podejście pozwoliło precyzyjnie dopasować instalację do wymagań technologicznych poszczególnych stref produkcyjnych, co przekłada się na większą trwałość, wyższą niezawodność oraz ograniczenie ryzyka problemów eksploatacyjnych w przyszłości.
Więcej informacji: www.pneumat.com.pl
