12 października b.r. firma Rockwell Automation wprowadziła nowy, rozproszony system sterowania (DCS) PlantPAx® 5.0. Ta najnowsza wersja DCS pomaga firmom wytwórczym wpływać na cykl życia ich zakładów produkcyjnych. Wykorzystując nowe funkcje i cechy systemu, tj.: skalowalność i uniwersalność, czyli możliwość zastosowania we wszystkich obszarach produkcyjnych mogą one wdrażać transformację cyfrową i poprawiać skuteczność operacyjną.
Nowe możliwości systemu PlantPAx® 5.0. zaimplementowane w natywnych funkcjach kontrolera pomagają w cyfrowej transformacji procesu, zwiększają dostępność zasobów systemowych, zapewniają zgodność z wymaganiami w regulowanych branżach, a także umożliwiają wdrażanie analityki na wszystkich poziomach przedsiębiorstwa. Intuicyjny schemat postępowania oraz zastosowanie wiodących w branży standardów cyberbezpieczeństwa pomaga zespołom inżynierskim w projektowaniu, instalowaniu i obsłudze systemu DCS, skraca czas wdrożenia, a finalnie umożliwia zakładom osiągać zyski w szybszym tempie.
„To dla nas wielka radość, że możemy zaoferować naszym klientom nowy system DCS PlantPAx 5.0” – powiedział Jim Winter, dyrektor ds. Globalnych Procesów w Rockwell Automation. – „Nowe funkcje radykalnie zmieniły dotychczasowy system, a także pomogą naszym klientom obniżyć całkowite koszty projektowania oraz uruchomienia. Nowa funkcjonalność usprawni proces integracji systemu sterowania w przedsiębiorstwie. Redukując koszt cyklu życia systemu i zmniejszając ryzyko operacyjne, wprowadzamy innowacyjne metody do osiągnięcia większych korzyści przez użytkowników końcowych.”
PlantPAx® 5.0. to odpowiedź na oczekiwania klientów
Klienci procesowi oczekują systemu, który oferuje korzyści płynące ze współczesnych rozwiązań bez ograniczeń, jakie niesie ze sobą tradycyjny DCS. W nowej wersji 5.0 zostały wprowadzone istotne zmiany w następujących obszarach:
- Odchudzenie systemu
- Do rodziny Logix dołączyły nowe kontrolery procesowe, o największej mocy obliczeniowej i wydajności, co uprościło architekturę nowego systemu PlantPAx. Ta zmiana prowadzi do zmniejszenia całkowitego kosztu posiadania w całym cyklu życia systemu.
- Spójność projektu
- Natywne instrukcje procesowe wbudowane w oprogramowanie układowe kontrolera pomagają zespołom projektowym zmienić podejście do strategii sterowania, które staje się spójne dla indywidualnych projektów, a także wdrożeń w wielu lokalizacjach. Spójność upraszcza zarządzanie cyklem życia zainstalowanych systemów, gdy zespoły modernizują infrastrukturę swojej automatyki. Spójność obniża również całkowity koszt posiadania.
- Skuteczność zespołów inżynierskich
- PlantPAx 5.0 zapewnia użytkownikom uproszczenie projektowania i poprawę skuteczności operacyjnej. Programiści zaoszczędzą na konfigurowaniu instrumentów, alarmów oraz funkcji diagnostycznych elementów systemu. Operatorzy będą mieli szerszy dostęp do logiki sterowania w bezpieczny
i chroniony sposób. Z kolei konserwatorzy będą mieli kontrolowany dostęp w celu rozwiązywania problemów.
- PlantPAx 5.0 zapewnia użytkownikom uproszczenie projektowania i poprawę skuteczności operacyjnej. Programiści zaoszczędzą na konfigurowaniu instrumentów, alarmów oraz funkcji diagnostycznych elementów systemu. Operatorzy będą mieli szerszy dostęp do logiki sterowania w bezpieczny
- Certyfikat TÜV w zakresie cyberbezpieczeństwa
- Architektury systemu PlantPAx 5.0 posiadają certyfikat TÜV zgodny z międzynarodowym standardem ISA-99 / IEC 62443-3-3, który zawiera wytyczne dotyczące wdrażania systemu zabezpieczonego elektronicznie. Implementacja certyfikowanego systemu daje gwarancje działania
z najwyższą wydajnością przy minimalnym zagrożeniu utraty cyberbezpieczeństwa .
- Architektury systemu PlantPAx 5.0 posiadają certyfikat TÜV zgodny z międzynarodowym standardem ISA-99 / IEC 62443-3-3, który zawiera wytyczne dotyczące wdrażania systemu zabezpieczonego elektronicznie. Implementacja certyfikowanego systemu daje gwarancje działania
- Funkcje analityczne
- Firmy produkcyjne doceniają wartość systemów analitycznych
i uwzględniają je w strategii osiągania zysków w operacjach procesowych. System PlantPAx 5.0 ma specjalnie zbudowane struktury, które w łatwy sposób łączą bieżące i historyczne dane z DCS z narzędziami do raportowania i analityki. - Funkcje analityczne wprowadzają nowe możliwości, choćby rozszerzoną rzeczywistość, która opisuje proces produkcji zgodnie ze strategiami sterowania pracą zakładu.
- Funkcje analityczne pozwala na zastosowanie zaawansowanych pakietów sterowania wykorzystujących modele predykcyjne w aplikacjach procesowych, takich jak: soft sensors, wykrywanie anomalii lub sterowanie predykcyjne.
- Firmy produkcyjne doceniają wartość systemów analitycznych
Nowy system PlantPAx pozwoli producentom realizować zadania cyfrowej transformacji, uwolni potencjał i zmniejszy całkowite koszty na wszystkich etapach cyklu życia zakładu. Więcej informacji o systemie DCS PlantPAx 5.0 można znaleźć na stronie rok.auto/plantpax.
Rockwell Automation
