Grupa Duqueine korzysta z integracji PLM-ERP-MES dzięki Siemensowi

    Duqueine projektuje i produkuje części i podzłożenia z materiałów kompozytowych. Firma, której ponad 60 procent działalności to branża lotnicza, odegrała czołową rolę przy budowie nowego modelu Airbusa A350 XWB, w którym wiele elementów strukturalnych wykonano nie z metalu, ale z materiałów kompozytowych.
    W swoim działaniu Duqueine musi spełniać wymagania firm z branży lotniczej w zakresie precyzji i innowacyjności oraz produkcji elementów kompozytowych o coraz większym stopniu złożoności. Ponadto terminy narzucane w realizowanych obecnie projektach są co najmniej o połowę krótsze niż jeszcze kilka lat temu. – Musimy sprostać tej ekspansji, usprawniając organizację oraz zarządzanie projektami i informacją techniczną – wyjaśnia Xavier Danger, główny technolog Duqueine. Wymagania te skłoniły kierownictwo firmy  do wdrożenia rozwiązania PLM (zarządzanie cyklem życia produktu). Wybór padł na oprogramowanie Teamcenter firmy Siemens PLM Software.
    Wdrożenie w Duqueine oprogramowania Teamcenter 8, opartego na zunifikowanej architekturze, umożliwiło podniesienie wydajności oraz instalację systemu PLM w wielu lokalizacjach przy zachowaniu jednej scentralizowanej bazy.
    – Zachowaliśmy jedną bazę dla całej grupy, umożliwiającą udzielanie odpowiedzi na pytania techniczne, a także zaadaptowaliśmy model danych na potrzeby organizacji, zintegrowaliśmy nowe cyfrowe nośniki oraz uzyskaliśmy gwarancję, że rozwiązania techniczne będą spełniać potrzeby firmy związane z jej ekspansją poprzez połączenie wszystkich rozwiązań informatycznych wdrożonych w Duqueine. W tym zakresie system danych technicznych PLM musi być połączony z takimi narzędziami, jak MES (system realizacji produkcji), w celu zapewnienia możliwości śledzenia części w produkcji masowej, oraz ERP (planowanie zasobów przedsiębiorstwa), w celu wprowadzenia całego asortymentu do systemu zarządzania. Krótko mówiąc, PLM jest bazą informacji, z której korzystają pozostałe elementy naszego systemu informacji – mówiXavier Danger.
    Z Teamcenter korzystają codziennie wszyscy projektanci i inżynierowie pracujący nad produktami kompozytowymi Duqueine. PLM umożliwia zarządzanie konfiguracjami „jak-zaprojektowano” i „jak-zaplanowano”. W planowaniu produktów wykorzystuje się różne rodzaje komponentów, które określają kolejne etapy pracy. Informacje są przesyłane do systemów ERP i MES, co umożliwia zarządzanie konfiguracją produktu „jak-wykonano”. Do śledzenia operacji służy MES, który umożliwia wyszukanie konkretnej wdrożonej konfiguracji, w tym daty, operatora i numeru partii surowca. Jeszcze przed rozpoczęciem produkcji firma może określić, które metody i technologie produkcji będą stosowane, a MES zapewnia spójność konfiguracji „jak-zaprojektowano”, „jak-zaplanowano” i „jak-wykonano”.
    System PLM stanowi unikatową bazę referencyjną danych technicznych i projektowych Duqueine. Numery referencyjne produktów w PLM, MES i ERP są takie same. PLM jest głównym katalogiem i pomaga zapewnić spójność systemu referencyjnego. To pośrednik, który organizuje, rozprowadza i weryfikuje wszystkie nowe informacje, referencje, tematy i konfiguracje.
    Praca z Teamcenter przynosi Duqueine szereg korzyści, obejmujących cztery podstawowe obszary, czyli: wsparcie globalnej ekspansji działalności firmy, usprawnienie procesu wprowadzania produktów na rynek, zarządzanie ryzykiem oraz innowacyjność produktów i procesów.