Page 8 - Dodatek-Integratorzy-2024-2025

Integratorzy systemów automatyki 2024/2025
DODATEK SPECJALNY – FIRMA PREZENTUJE
AIUT
Integracja rozwiązań cyfrowych
przełomowa dla produkcji
Produkcja przemysłowa w 2025 roku będzie coraz silniej napędzana przez dane. Eskalacja danych produkcyjnych, wynikająca z postępującej automatyzacji i robotyzacji procesów, umożliwi przedsię- biorstwom dokładniejszą analizę operacji, szybsze podejmowanie decyzji oraz bardziej efektywne zarządzanie zasobami. Warunkiem jest właściwa integracja cyfrowych środowisk – wskazują eksper- ci z firmy AIUT, która jest największym polskim integratorem rozwiązań przemysłowych.
Postępująca automatyzacja i robotyzacja procesów prze- mysłowych sprawia, że poszczególne aplikacje generu- ją coraz większe ilości danych, które bez odpowiednie- go środowiska nie będą stanowiły wartości dodanej. Uwolnić potencjał danych może tylko cyfrowy ekosystem. Jego budo- wa powinna obejmować wszystkie procesy, zarówno główne, jak i okołoprodukcyjne. – Sektor przemysłowy doświadcza eksplo- zji danych. To efekt wzmożonej robotyzacji i automatyzacji, dy- namicznego rozwoju technologii komunikacji bezprzewodowej i coraz szerszego wykorzystania w przemyśle rozwiązań Internetu Rzeczy, czyli opomiarowania i sensoryki. Kluczem do uwolnienia ich potencjału jest budowa ekosystemu IT do zarządzania fabry- ką, który umożliwi międzysystemową integrację danych, ich ana- lizę i dwukierunkową komunikację, zapewniając sterowanie rze- czywistymi procesami – mówi Andrzej Gaik, dyrektor Działu Digi- tal Industrial Transformation w AIUT.
Datafikacja produkcji warunkiem dalszego wzrostu
Wzmożona datafikacja, czyli przekształcenie fizycznych działań i operacji w cyfrowe dane, pozwoli w sposób dotychczas nieosią- galny zarządzać środowiskiem przemysłowym. W praktyce ozna- cza to potrzebę gromadzenia i przetwarzania ogromnych ilości danych pochodzących z maszyn, urządzeń, sensorów i systemów zarządzania produkcją, intralogistyką i magazynem. – Tą dro-
gą dochodzimy do kluczowego etapu w procesie budowy cyfro- wego ekosystemu, czyli integracji różnorodnych systemów i apli- kacji, niezależnie od technologii, na której są oparte. Efektywna integracja jest podstawą do sprawnego wykorzystania danych i przetwarzania ich w informacje potrzebne do zarządzania przed- siębiorstwami. Zapewnienie skutecznego połączenia między sys- temami ERP, MES, MOM – z warstwą wykonawczą, czyli maszyna- mi, liniami zrobotyzowanymi, gniazdami produkcyjnymi, zautoma- tyzowanymi magazynami, jest podstawą do stworzenia spójnego ekosystemu zarządzającego złożonymi procesami w trybie real-ti- me. Dopiero taki sposób przetwarzania danych staje się kluczo- wym zasobem firmy. Docelowo, datyfikacja wszystkich obszarów pracy umożliwi analizowanie każdego etapu procesu produkcyj- nego i logistycznego, co pozwoli firmom na szybsze reagowanie na pojawiające się problemy i unikanie zagrożeń, które mogłyby prowadzić do przestojów – tłumaczy Andrzej Gaik.
Tworzymy świat maszyn, pozwólmy im się komunikować
Z budową cyfrowych fabryk przedsiębiorcy nie powinni zwlekać. Od integracji rozwiązań cyfrowych zależeć będzie dalszy proces optymalizacji produkcji. Czy zatem stosowanie systemów klasy MES (ang. Manufacturing Execution System) czy ERP (ang. En- terprise Resource Planning) do sterowania procesem produk- cji przestanie być wystarczającym źródłem przewagi rynkowej? – Systemy klasy ERP, czyli systemy planowania zasobów przed- siębiorstwa, stanowią jedno z kluczowych rozwiązań wspierają- cych zarządzanie procesem produkcji i ważne źródło budowa- nia przewag konkurencyjnych. Należy jednak zwrócić uwagę, że ostatnie lata znacząco zmieniły środowisko produkcyjne. Model masowej produkcji seryjnej zastępowany jest wysoce kastomizo- waną seryjną produkcją unikatów. To silnie wpływa na dynamikę działania przedsiębiorstw, powodując jednocześnie wzrost wy- mogów dotyczących oprogramowania. Dlatego tym bardziej na- leży zwrócić uwagę na integrację systemową. Aby możliwe było pełne wykorzystanie potencjału systemu ERP, musimy zapew- nić łączność z użytkowanym parkiem maszynowym. Brak integra- cji może prowadzić do niepełnych lub błędnych informacji. Kom- pletne i wiarygodne dane stanu technicznego maszyn na temat ich dostępności czy awaryjności, to klucz do planowania i opty-
8 III kwartał 2024
CONTROL ENGINEERING POLSKA – www.controlengineering.pl