Transformacja cyfrowa jest kluczem do aktualizacji i usprawnienia operacji produkcyjnych oraz pomaga im być bardziej zautomatyzowanymi i wydajnymi.
Państwa firma produkcyjna boryka się z niespójnościami, brakiem czasu i innymi komplikacjami wynikającymi z przestarzałych systemów. Zadają sobie Państwo pytanie, jak zautomatyzować proces manualny? Jeśli są Państwo ciekawi, w jaki sposób transformacja cyfrowa może być odpowiednia dla Państwa firmy, ten artykuł jest dla Was.
Czym jest transformacja cyfrowa i jak może pomóc mojej firmie?
Transformacja cyfrowa odnosi się do wykorzystania technologii cyfrowych do przekształcania i wprowadzania innowacji w procesach biznesowych. Nowo opracowane technologie cyfrowe oferują firmom wiele możliwości poprawy wydajności, obniżenia kosztów lub zaoszczędzenia czasu, dzięki czemu transformacja cyfrowa jest kluczowym czynnikiem dla firm dostosowujących się do szybko zmieniającego się rynku.
W przypadku produkcji procesowej transformacja cyfrowa – podstawa Industry Manufacturing 4.0 – jest również kluczem do aktualizacji i usprawnienia operacji. Wiele firm chemicznych, producentów żywności i napojów oraz firm farmaceutycznych (między innymi) wciąż zmaga się z przestarzałymi systemami produkcyjnymi. W większości przypadków systemy te wymagają wielu punktów ręcznej interwencji w całym procesie produkcyjnym, zwiększając prawdopodobieństwo błędu ludzkiego i potencjalnie zmniejszając spójność produktu. Dzięki cyfrowej transformacji Państwa firma może jednak wprowadzić zautomatyzowany proces, który może poprawić elastyczność i spójność, jednocześnie zmniejszając koszty i kłopoty.
Wyzwania związane z przestarzałymi procesami
Aby zademonstrować potrzebę przejścia na automatyzację, rozważmy przykład naukowców pracujących w dziedzinie badań i rozwoju. Naukowcy ci są zainteresowani ulepszeniem określonego rodzaju materiału budowlanego i muszą regularnie zmieniać i tworzyć kilka głównych receptur, aby stale testować nowe podejścia do tworzenia lepszego produktu. W przypadku przestarzałego systemu przechodzą oni przez następujący proces za każdym razem, gdy zmieniają recepturę (np. wprowadzając zmianę temperatury w określonym punkcie produkcji, mechanizm chłodzenia przez określony czas lub nowe składniki):
- Naukowcy zapisują nowe informacje na kartce papieru.
- Przekazują tę kartkę papieru operatorowi.
- Jeśli to konieczne, szkolą operatora w zakresie nowej procedury.
- Następnie operator musi dokonać odpowiednich regulacji w odpowiednim czasie, aby proces przebiegał płynnie.
Powyższy scenariusz stwarza wiele potencjalnych problemów, w tym wiele możliwości popełnienia błędu przez człowieka, zwiększone koszty szkolenia i możliwość wystąpienia niespójności w produkcji. Korzystając z przestarzałego systemu, operator może zwolnić materiał zbyt wcześnie, zwiększyć temperaturę zbyt późno lub popełnić dowolną liczbę błędów, które wpłyną na produkt końcowy.
Korzyści płynące z przepisu cyfrowego
Wprowadzenie zautomatyzowanego procesu cyfrowego może obniżyć koszty szkolenia, zmniejszyć ryzyko błędu ludzkiego, zapewnić większą elastyczność i utrzymać spójność operacji i wyników. Na przykład w przypadku wspomnianych wyżej naukowców wykorzystaliśmy PlantPAx (system kontroli całego zakładu Rockwell Automation) jako naszą platformę bazową i wdrożyliśmy aplikację Product Configuration do zarządzania wymaganiami naukowców. W tym przypadku proces wyglądał mniej więcej tak:
- Naukowcy wprowadzają pomiary składników (np. wody, chemikaliów, mieszanki inicjatora i określonych materiałów) do formularza w systemie. Receptury są przechowywane w bazie danych.
- Operatorzy widzą receptury zatwierdzone do produkcji.
- Przepis został aktywowany.
- Receptura jest wykonywana przez system sterowania.
- W przypadkach, gdy określone zadania nie są zautomatyzowane, operatorom wydawane są precyzyjne instrukcje, które są przez nich potwierdzane po ich wykonaniu.
W tym scenariuszu skomputeryzowany system kieruje każdym etapem procesu i gwarantuje, że wszystkie części systemu produkcyjnego są przygotowane do następnego etapu procesu. Potrzebnych jest niewiele szkoleń dla operatorów, a automatyzacja systemu zmniejsza możliwość błędu ludzkiego wpływającego na proces (a tym samym na produkt końcowy). Ponadto naukowcy są znacznie bardziej elastyczni, jeśli chodzi o zmiany, które mogą wprowadzać i jak często mogą je wprowadzać, zachowując spójność procesu i produktu.
Transformacja cyfrowa: całościowe spojrzenie
Powyżej przedstawiliśmy przykład tego, jak transformacja cyfrowa może zwiększyć dokładność, zmniejszyć liczbę błędów ludzkich i obniżyć koszty. Nie są to jednak jedyne korzyści płynące z transformacji cyfrowej. W Matrix bierzemy pod uwagę holistyczne spojrzenie na cały system produkcyjny, aby prawidłowo zakodować i skonfigurować nowy proces, który będzie działał dla Państwa na wielu frontach. Nie tylko redukujemy koszty szkoleń i błędy ludzkie, ale także pomagamy Państwu utrzymać jakość. I nie tylko ułatwiamy proces; skupiamy się na stworzeniu systemu, który pozwoli Państwu dostosować się do zmian na rynku, zachowując przy tym spójność.
Victor Bertorelli jest konsultantem technicznym w dziale Maumee w dziale systemów przemysłowych firmy Matrix Technologies.
