Producenci komponentów elektronicznych wykorzystują systemy wizyjne, aby przeprowadzać pełną inspekcję pinów, gwarantując tym samym niezmienną jakość i minimalizując ilość kosztownych procedur zwrotu towaru.
Bead Industries, producent pinów stosowanych przy produkcji obwodów drukowanych, współpracował przed laty z dużym producentem usługowym z Midwest w USA nad specjalistycznymi pinami łączącymi, które miały być wykorzystywane w przemyśle samochodowym. Efektem współpracy była unikatowa i zgłoszona do opatentowania konstrukcja pinów ?True Grip?, która zapewniała niezwykłą sztywność oraz dokładność połączenia i związaną z tym dużą przewodność elektryczną, wymagając przy tym zredukowanego lutowania w stosunku do tradycyjnych rozwiązań.
Zagwarantowanie, że jakość każdego z dziesiątków milionów pinów mieści się w wąsko wyznaczonej tolerancji, stanowiło wielkie wyzwanie. Każdy pin ma średnicę 1 mm i długość 12 mm. Ręczna inspekcja wybranych elementów z serii była efektywna do momentu, w którym wielkość produkcji znacznie się zwiększyła.
Zgromadzone przez oprogramowanie Dalsa dane pozwalają odtworzyć dowolny dzień, godzinę i minutę produkcji.
Unikatowa i zgłoszona do opatentowania konstrukcja pinów ?True Grip? ma zapewniać niezwykłą sztywność oraz dokładność połączenia i związaną z tym dużą przewodność elektryczną, wymagając przy tym zredukowanego lutowania w stosunku do tradycyjnych rozwiązań. Źródło: Bead Electronics
Chociaż klienci firmy Bead nie wymagali 100–proc. inspekcji. ? Wewnątrzprocesowy, szybki system wizyjny do inspekcji, który mógł mierzyć wiele wymiarów każdego z pinów i zachowywać pozyskane dane, był jedynym rozwiązaniem pozwalającym osiągnąć całkowitą pewność zarówno naszego procesu, jak i samego produktu ? stwierdził Kevin Mayer, dyrektor Bead Electronics. Bead Electronics wytwarza precyzyjne cylindryczne piny i złącza do lutowania umieszczone na szpuli, stosowane do produkcji obwodów drukowanych.
Produkując 350 elementów na minutę
Jesienią 2008 r. inżynierowe Bead rozpoczęli poszukiwania zautomatyzowanego systemu wizyjnego do przeprowadzania inspekcji średnicy, grubości i długości kołnierzy, a także pomiaru całkowitej długości każdego pinu zaraz po wyciągnięciu go z tłocznika. Mayer ostatecznie zdecydował się na system VA61 Vision Appliances, kamery Genie i oprogramowanie Dalsa Sherlock. ? Żaden inny system nie był w stanie dotrzymać kroku procesowi, w którym wytwarza się 350 elementów na minutę ? twierdzi Mayer.
? Oprogramowanie Sherlock było najbardziej przyjazne dla użytkownika wsród tych, które sprawdzaliśmy ? dodaje.
Kompaktowy kontroler Dalsa IPD VA61 podłączony do kamer Genie pracujących w standardzie Gigabit Ethernet został zainstalowany na trzech maszynach produkcyjnych. Oprogramowanie Sherlock pozwoliło operatorom na szybkie i nieskomplikowane wdrożenie oraz uruchomienie systemu. Dodatkowe narzędzia oprogramowania umożliwiły precyzyjny pomiar z możliwością analizowania i wczesnego wykrywania zmian parametrów prowadzących do obniżenia jakości.
Mayer twierdzi, że dzięki elastyczności i łatwej obsłudze systemu system wizyjny został rozszerzony o kontrolę pracy pozostałych maszyn produkujących inne komponenty.
Sieciowe inspekcje
Każda ze stacji pomiarowych przesyła dane do głównej bazy w Bead. Gromadzenie danych pozwala w późniejszym terminie odtworzyć dowolny dzień, godzinę i minutę produkcji. Można w ten sposób analizować surowe dane i wyciągać wnioski dotyczące np. zużycia narzędzi.
Analizując dane, Bead jest w stanie przewidywać zużycie narzędzi i dzięki temu planować moment ich wymiany, a także inne czynności serwisowe. ? To wręcz gigantycznie zwiększyło naszą wydajność, ponieważ możemy po prostu przygotować się do czynności serwisowych, a nie tylko reagować w razie wystąpienia potencjalnie groźnych uszkodzeń narzędzia ? stwierdza Mayer.
Od momentu uruchomienia systemu wizyjnego Dalsa pod koniec 2008 roku Bead nieustannie kontroluje 100% z 50 milionów wyprodukowanych pinów, unikając kosztownych procedur reklamacji od klientów.
? Dzięki temu systemowi wizyjnej inspekcji Bead Industries i nasi klienci mają całkowitą pewność co do każdego wyprodukowanego pinu ? twierdzi Mayer. ? Nasz cel to posiadanie systemu wizyjnego na każdej maszynie, co pozwoli na przeprowadzanie pełnej inspekcji każdego produkowanego przez nas elementu.
Od ponad 25 lat Dalsa projektuje, wytwarza i rozwija komponenty do cyfrowych systemów wizyjnych stosowanych w wytwarzaniu, testowaniu i pomiarach.
Artykuł pod redakcją mgr. inż. Łukasza Urbańskiego, doktoranta w Katedrze Automatyki Przemysłowej i Robotyki Wydziału Elektrycznego Zachodniopomorskiego Uniwersytetu Technologicznego w Szczecinie.
CE